[發(fā)明專利]滾筒刮板干燥機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610082972.9
• 申請日: 2016-02-06
• 公開（公告）號: CN105627709A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴端芳;秦兵兵;楊晨;劉修才
• 申請（專利權(quán)）人: 上海凱賽生物技術(shù)研發(fā)中心有限公司;凱賽生物產(chǎn)業(yè)有限公司
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B23/10;F26B25/04;F26B25/00;F26B5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種滾筒刮板干燥機(jī)。

背景技術(shù)

滾筒刮板干燥機(jī)是一種以內(nèi)加熱傳導(dǎo)轉(zhuǎn)動，對附在筒體外壁的液體物料或漿料進(jìn)行連續(xù)干燥的設(shè)備。滾筒刮板干燥機(jī)在工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)的滾筒通過下部料槽，黏附厚厚的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，再傳導(dǎo)到滾筒外壁，并進(jìn)一步傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的水分蒸發(fā)、脫濕，物料得到干燥。干燥好的物料被置于滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，落入出料口，并集中、包裝。滾筒刮板干燥機(jī)布料均勻、料層薄、溫度梯度大、熱利用率高，廣泛應(yīng)用于化工、染料、制藥、食品、冶金、酵母等領(lǐng)域。

現(xiàn)有的滾筒刮板干燥機(jī)一般在常壓下操作，導(dǎo)致固液分離過程需要較高的溫度，能源損耗巨大，對機(jī)器本身的損傷也很厲害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種用于固液分離的滾筒刮板干燥機(jī)，所述滾筒刮板干燥機(jī)包括：真空裝置、轉(zhuǎn)鼓筒體、轉(zhuǎn)動軸、動力裝置、料液盤、刮刀和料渣收集裝置；所述轉(zhuǎn)鼓筒體和所述轉(zhuǎn)動軸同軸，所述轉(zhuǎn)動軸連接所述動力裝置；所述轉(zhuǎn)鼓筒體包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒和外筒同軸；所述料液盤位于所述轉(zhuǎn)鼓筒體的下方；所述轉(zhuǎn)鼓筒體、料液盤和刮刀均位于所述真空裝置內(nèi)。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述真空裝置包括一氣體出口，所述氣體出口通過一冷凝器，連接一氣體收集罐；所述氣體出口優(yōu)選位于所述真空裝置的頂部。所述真空裝置可為一真空罩。

一般，對于本發(fā)明的真空作業(yè)的滾筒刮板干燥機(jī)而言，其集料和放料是不能同時(shí)進(jìn)行，集料斗放料時(shí)需要停止作業(yè)，這樣操作，物料不能連續(xù)干燥，作業(yè)時(shí)間的間斷，導(dǎo)致物料性能不一，且時(shí)間花費(fèi)多，能量損耗大。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，通過對料渣收集裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)收料的同時(shí)卸料，使得滾筒刮板干燥機(jī)不間斷時(shí)間工作。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述料渣收集裝置包括依次連接的料渣入口、料渣通道、上閥門、料渣收集斗和下閥門。所述料渣入口位于所述料渣收集裝置的頂部，且與所述料渣通道相連。所述料渣收集斗上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥門和真空調(diào)節(jié)閥門。所述料渣入口位于所述刮刀的下部，用于使刮下的料渣通過所述料渣入口落入所述料渣收集裝置內(nèi)。滾筒刮板干燥機(jī)工作時(shí)，上閥門處于開通狀態(tài)，當(dāng)需要卸料時(shí)，關(guān)閉上閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥門，使空氣進(jìn)入到料渣收集斗中，同時(shí)打開下閥門，則料渣收集斗中氣壓與外界慢慢平衡，料渣收集斗中的料渣得以排出，料渣排出后，關(guān)閉下閥門，同時(shí)打開真空調(diào)節(jié)閥門，抽真空，使料渣收集斗中的氣壓與料渣通道中氣壓相同，再打開上閥門，繼續(xù)收集料渣；通過對兩個(gè)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)收料的同時(shí)卸料，實(shí)現(xiàn)滾筒刮板干燥機(jī)不間斷時(shí)間工作；整個(gè)卸料過程一般持續(xù)5-10min，在卸料的同時(shí)，滾筒刮板干燥機(jī)處于持續(xù)工作狀態(tài)。

一般而言，刮板干燥機(jī)中的導(dǎo)熱油，在內(nèi)外筒之間流動，以保證轉(zhuǎn)鼓筒體的溫度達(dá)到固液分離的要求。但是常規(guī)的設(shè)備中，內(nèi)外筒之間導(dǎo)熱油的流動沒有規(guī)律性，常常使得受熱溫度不均勻，干燥效果不理想。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，通過對內(nèi)外筒之間的進(jìn)一步改進(jìn)，使得導(dǎo)熱油均勻流淌，受熱溫度均勻，干燥效果提高。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)鼓筒體的內(nèi)筒和外筒之間，設(shè)置有導(dǎo)流板。所述導(dǎo)流板優(yōu)選為螺旋形的導(dǎo)流板，形成螺旋導(dǎo)油槽。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動軸為雙層空心軸。所述轉(zhuǎn)動軸優(yōu)選內(nèi)部設(shè)有進(jìn)油通道和出油通道。所述進(jìn)油通道與所述出油通道優(yōu)選同軸設(shè)置。所述進(jìn)油通道與所述出油通道優(yōu)選與所述轉(zhuǎn)鼓筒體同軸設(shè)置。所述進(jìn)油通道優(yōu)選位于所述的出油通道的內(nèi)測。所述進(jìn)油通道優(yōu)選與所述導(dǎo)熱油循環(huán)泵連接，所述進(jìn)油通道的一端與所述導(dǎo)熱油循環(huán)泵之間優(yōu)選設(shè)有進(jìn)油旋轉(zhuǎn)密封頭。所述出油通道優(yōu)選與導(dǎo)熱油爐的回油口連接，所述出油通道的一端與所述導(dǎo)熱油爐回油口之間設(shè)有回油旋轉(zhuǎn)密封頭。所述導(dǎo)熱油循環(huán)泵優(yōu)選與導(dǎo)熱油爐的出油口連接。

對于一般的刮板干燥機(jī)而言，物料在物料盤內(nèi)放置時(shí)間太久，易引起分層，隨著時(shí)間遷移，上層物料含水量急劇增加，而下層物料固液比越來越高，使得干燥過程的參數(shù)不變，導(dǎo)致終產(chǎn)品含水量不一。而本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，通過對刮板干燥機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)，使得物料在料液盤中分布均勻，終產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高。