[發明專利]滾筒刮板干燥機

在審

• 申請號: 201610082930.5
• 申請日: 2016-02-06
• 公開（公告）號: CN105627708A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 戴端芳;秦兵兵;楊晨;劉修才
• 申請（專利權）人: 上海凱賽生物技術研發中心有限公司;凱賽生物產業有限公司
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B25/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種滾筒刮板干燥機。

背景技術

滾筒刮板干燥機是一種以內加熱傳導轉動，對附在筒體外壁的液體物料或漿料進行連續干燥的設備。滾筒刮板干燥機在工作時，旋轉的滾筒通過下部料槽，黏附厚厚的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，再傳導到滾筒外壁，并進一步傳導給料膜，使料膜中的水分蒸發、脫濕，物料得到干燥。干燥好的物料被置于滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，落入出料口，并集中、包裝。滾筒刮板干燥機布料均勻、料層薄、溫度梯度大、熱利用率高，廣泛應用于化工、染料、制藥、食品、冶金、酵母等領域。

現有的滾筒刮板干燥機一般在常壓下操作，導致固液分離過程需要較高的溫度，能源損耗巨大，對機器本身的損傷也很厲害。

發明內容

本發明提供一種用于固液分離的的滾筒刮板干燥機，所述滾筒刮板干燥機包括：真空裝置、轉鼓筒體、轉動軸、動力裝置、料液盤、刮刀和料渣收集裝置；所述轉鼓筒體和所述轉動軸同軸，所述轉動軸連接所述動力裝置；所述轉鼓筒體包括內筒和外筒，所述內筒和外筒同軸；所述料液盤位于所述轉鼓筒體的下方；所述轉鼓筒體、料液盤和刮刀均位于所述真空裝置內。

本發明的一個優選的技術方案，所述真空裝置包括一氣體出口，所述氣體出口通過一冷凝器，連接一氣體收集罐；所述氣體出口優選位于所述真空裝置的頂部。所述真空裝置可為一真空罩。

一般，對于本發明的真空作業的滾筒刮板干燥機而言，其集料和放料是不能同時進行，集料斗放料時需要停止作業，這樣操作，物料不能連續干燥，作業時間的間斷，導致物料性能不一，且時間花費多，能量損耗大。

本發明的一個優選的技術方案中，通過對料渣收集裝置的進一步改進，可以實現收料的同時卸料，使得滾筒刮板干燥機不間斷時間工作。

本發明的一個優選的技術方案，所述料渣收集裝置包括依次連接的料渣入口、料渣通道、上閥門、料渣收集斗和下閥門。所述料渣入口位于所述料渣收集裝置的頂部，與所述料渣通道相連。所述料渣收集斗上設有壓力調節閥門和真空調節閥門。所述料渣入口位于所述刮刀的下部，用于使刮下的料渣通過所述料渣入口落入所述料渣收集裝置內。滾筒刮板干燥機工作時，上閥門處于開通狀態，當需要卸料時，關閉上閥門，打開壓力調節閥門，使空氣進入到料渣收集斗中，同時打開下閥門，則料渣收集斗中氣壓與外界慢慢平衡，料渣收集斗中的料渣得以排出，料渣排出后，關閉下閥門，同時打開真空調節閥門，抽真空，使料渣收集斗中的氣壓與料渣通道中氣壓相同，再打開上閥門，繼續收集料渣；通過對兩個調節閥的調節，可以實現收料的同時卸料，實現滾筒刮板干燥機不間斷時間工作；整個卸料過程一般持續5-10min，在卸料的同時，滾筒刮板干燥機處于持續工作狀態。

真空刮板干燥機對密封性要求極高，但是密封件不能采取固定死的方式，否則，機器運作中的熱脹冷縮容易引起密封不良和機器本身的損耗。本發明的一個優選的技術方案，對密封件也進行了改進。本發明的一個優選的技術方案，所述真空裝置與所述轉動軸通過密封裝置密封連接。所述的轉動軸上設置一固定裝置。所述密封裝置位于所述固定裝置與所述真空裝置的側壁之間。所述密封裝置優選機械密封裝置。所述機械密封裝置與所述轉動軸之間不接觸。所述固定裝置可通過焊接設置于所述轉動軸上。所述固定裝置優選垂直于所述轉動軸。本發明設置該密封裝置，使機器主體不會因為熱脹冷縮而密封不良，使真空裝置密封良好。

對于一般的刮板干燥機而言，物料在物料盤內放置時間太久，易引起分層，隨著時間遷移，上層物料含水量急劇增加，而下層物料固液比越來越高，使得干燥過程的參數不變，導致終產品含水量不一。而本發明的一個優選的技術方案中，通過對刮板干燥機的進一步改進，使得物料在料液盤中分布均勻，終產品質量大幅度提高。

本發明的一個優選的技術方案，所述滾筒刮板干燥機還包括一料液攪拌裝置，所述料液攪拌裝置包括攪拌器和攪拌齒輪。所述攪拌器位于所述料液盤的上方，且優選與所述料液盤不接觸，用于所述料液的攪拌。所述攪拌齒輪與所述轉動軸連接。所述攪拌齒輪與所述動力裝置分別位于所述轉鼓筒體的兩側的轉動軸上。所述攪拌齒輪通過攪拌齒鼓與所述攪拌器連接。所述攪拌器優選平行于所述料液盤的底部。所述轉鼓筒體的兩端設有械密封頭。

一般而言，刮板干燥機中的導熱油，在內外筒之間流動，以保證轉鼓筒體的溫度達到固液分離的要求。但是常規的設備中，內外筒之間常常受熱溫度并不均勻，使得干燥效果并不理想。本發明的一個優選的技術方案，通過對內外筒之間的進一步改進，使得導熱油均勻流淌，受熱溫度均勻，干燥效果提高。