[發明專利]安全節能壓送熱源氣體增壓泵

在審

• 申請號: 201610082569.6
• 申請日: 2016-02-06
• 公開（公告）號: CN105588163A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 徐仟宗
• 申請（專利權）人: 吳慶宇
• 主分類號: F24D5/00
• 分類號: F24D5/00;F04B35/04;F04B39/12;F04B39/00;F04B39/10;F04B49/06
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1.一種安全節能壓送熱源氣體增壓泵，其特征在于：所述的安全節能壓送熱源氣體增壓泵包括防護殼、上磁體、下磁體、氣泵殼、進氣孔、過氣密封板、密封錐、應磁活塞、固定塞、內錐孔、通氣孔、出氣閥、磁場控制器；

在防護殼內安裝有上磁體和下磁體，上磁體固定在氣泵殼外面的上面部分，下磁體固定在氣泵殼外面的下面部分，防護殼固定在氣泵殼的外面保護上磁體和下磁體的線圈；在防護殼的外面的下面一面固定有腳架，腳架的下端低于氣泵殼下端的進氣孔，腳架的下端固定在靠近產生熱源氣體的容器上氣口的處；

連接上磁體和下磁體的電路與磁場控制器的電路連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，磁場控制器安裝在防護殼內；

在氣泵殼內安裝有過氣密封板、應磁活塞、密封錐、固定塞，應磁活塞安裝在氣泵殼的內腔內能夠上下滑動；在應磁活塞內的塞孔的下面的內錐孔內安裝有密封錐，密封錐在內錐孔內能夠上下移動，在塞孔內安裝有固定塞來限制密封錐在內錐孔內向上移動時的移動距離，固定塞在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內固定固定塞的兩端；密封球的球面或密封錐的外錐面與內錐孔的內錐面配合而密封時能夠關閉應磁活塞上的進熱源氣體的通道，密封球的球面或密封錐的外錐面與內錐孔的內錐面分開時能夠打開應磁活塞上的進熱源氣體的通道；在氣泵殼的內部下面部分安裝有過氣密封板與氣泵殼內的下端的凸出臺密封；過氣密封板與凸出臺的環形密封面配合而能夠密封或打開進入氣泵殼內的進熱源氣體的通道；應磁活塞上行時，應磁活塞下面部分的氣泵殼的內腔部分是進氣腔；應磁活塞下行時，應磁活塞上面部分的氣泵殼的內腔部分是擠壓腔；在氣泵殼的上端安裝有出氣閥，出氣閥的下面部分固定在氣泵殼的上面一端的中心孔內；出氣閥的上端露出氣泵殼的上端面的部分與輸送熱源氣體的供熱管道連接；

所述的防護殼是環形的空心腔體，空心腔體上有線孔，空心腔體內安裝有磁場控制器、上磁體、下磁體和氣泵殼及氣泵殼內安裝的部件，線孔是讓絕緣電線穿過的孔；空心腔體的環形腔體的內端固定在氣泵殼上；

為了便于防護殼的加工和便于把配件裝入防護殼內，所述的防護殼是分段后的組合體，在防護殼的環形部位分成兩個部分后再組合在一起；

所述的氣泵殼的內腔是圓柱形腔體，圓柱形的腔體的圓柱面是光滑的曲面；在內腔的中心線上的上端有中心孔穿過氣泵殼、下端有進氣孔穿過氣泵殼；在氣泵殼內的下端的中部有向上凸出的凸出臺，凸出臺的上端部是環形密封面，凸出臺的內部是進氣孔，在凸出臺的上端部沒有安裝過氣密封板時氣泵殼內的進氣腔與進氣孔相通，凸出臺的環形密封面與過氣密封板的下面一面配合；所述的環形密封面是凸出臺的上端面，是光滑的、平整的環形平面，在氣泵殼內的凸出臺的上端與過氣密封板下面的密封面配合；

所述的出氣閥包括空心閥體和密封錐，空心閥體是空心管，內錐孔在空心管的內腔的中部或中下部，空心管內的內錐孔的上面部分的內徑大、下面部分的內徑小；空心閥體的下端有回氣密封端，回氣密封端的下端面在空心閥體的下端、上端面是內錐孔，內錐孔的大端與出氣閥的上端相通、小端與出氣閥的下端相通，在內錐孔的內錐面上安裝有密封錐；在從空心閥體下端的內孔進入有壓力的熱源氣體時能夠打開內錐面與密封錐的密封而形成通道；

為了便于氣泵殼的加工和便于把配件裝入氣泵殼內，所述的氣泵殼是分段后的組合體；在氣泵殼內的圓柱形腔體部分的上端處分成二段，分段處的上面部分是泵蓋、下面部分是氣泵殼的主體，中心孔在泵蓋上，進氣孔在氣泵殼的主體下端的中部，泵蓋與氣泵殼的主體組合成為一個組合整體；或者，在氣泵殼內的圓柱形腔體部分的下端處分成二段，分段處的下面部分是泵蓋、上面部分是氣泵殼的主體，進氣孔在泵蓋的中部，中心孔在氣泵殼的主體的上端的中部，泵蓋與氣泵殼的主體組合成為一個組合整體；

所述的應磁活塞是圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面是光滑的外圓面，在光滑的外圓面上有凹陷的環槽，環槽內嵌有密封環；所述的外圓面與氣泵殼的內腔配合能夠密封氣泵殼的內腔，并能夠在氣泵殼的內腔內滑動；所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位有貫穿孔貫穿鐵芯的上下端面，所述的貫穿孔的下面部分是通氣孔、上面部分是塞孔，在通氣孔與塞孔之間的中間部分是內錐孔，內錐孔與通氣孔和塞孔相通；所述的通氣孔是讓熱源氣體通過的過孔，在內錐孔的下面，與進氣腔和內錐孔相通；所述的塞孔是安裝和固定固定塞的孔，在內錐孔的上面，與擠壓腔和內錐孔相通；

所述的固定塞是限制安裝在應磁活塞內的內錐孔內的密封錐向上移動的距離的、中間有通氣孔的堵頭，所述的堵頭是中間有通孔的柱體或環形圈或卡簧圈；固定塞是中間有通孔的柱體時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內固定柱體的兩端；固定塞是環形圈時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內固定環形圈的兩端；固定塞是卡簧圈時，直接將卡簧卡在塞孔中；

所述的內錐孔是有錐度的圓孔，圓孔的面是內錐面；內錐孔的小端在下、大端在上，分別在出氣閥的空心閥體內和應磁活塞的貫穿孔內；內錐面與密封錐的外錐面配合，在密封錐自身的重力的作用下能夠密封內錐面，在密封錐的上面有吸力時通過吸力能夠打開內錐面與外錐面密封的通道；密封錐上面的氣壓越大，密封錐與內錐面的貼合密封效果越好；

所述的密封錐的外形是圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環形表面是有錐度的外錐面；密封錐的外錐面與內錐面密封時靠自身的重力下壓而密封內錐面；

所述的過氣密封板是圓形的平板，平板的下面一面與凸出臺的上端部配合的部分是密封面，平板與凸出臺的上端部配合以外的部分上有通過孔；過氣密封板的密封面用于與凸出臺上端的環形密封面配合，通過孔用于讓熱源氣體通過；

所述的磁場控制器是控制上磁體和下磁體產生電磁場的控制器，控制著上磁體和下磁體產生電磁場的時間和產生電磁場的時間長短、及每次產生電磁場后到第二次再產生電磁場的間隔時間；

所述的上磁體和下磁體是能夠產生電磁場的電磁線圈；

所述的進氣孔是熱源氣體進入氣泵殼的內腔的經過氣孔，在凸出臺的中心部位，進氣孔與氣泵殼的內腔相通；

在進氣腔內儲備熱源氣體，在擠壓腔內擠壓熱源氣體而產生氣壓；在擠壓腔內進熱源氣體時，進氣腔與擠壓腔相通；在擠壓腔內壓出熱源氣體時，進氣腔通過密封錐與應磁活塞內的內錐孔密封而斷開進入擠壓腔的進熱源氣體的通道；

所述的安全節能壓送熱源氣體增壓泵在抽壓熱源氣體的過程中，控制進熱源氣體通道和出熱源氣體通道的單向止逆閥中沒有回位彈簧；在進氣腔進熱源氣體時，應磁活塞上行產生的吸力打開過氣密封板與凸出臺的密封而打開進熱源氣體的通道，安裝在應磁活塞內的內錐孔上的密封錐在自身重力的作用下自動下降回位而關閉進入擠壓腔內的進熱源氣體的通道來進行密封；在擠壓腔進熱源氣體時，安裝在出氣閥的內錐孔上的密封錐利用自身的重力使密封錐自動下降回位而關閉出氣閥上的出熱源氣體的通道來進行密封，應磁活塞下行而使進氣腔內產生壓力推動密封錐上行繼而打開進入擠壓腔內的進熱源氣體的通道；在擠壓腔出熱源氣體時，在出氣壓力的作用下推動出氣閥的內錐孔上的密封錐上行而打開出氣閥的出熱源氣體的通道，安裝在應磁活塞內的內錐孔上的密封錐利用自身的重力使密封錐自動下降回位而關閉應磁活塞上的進熱源氣體的通道來進行密封；

使用時，將安全節能壓送熱源氣體增壓泵安裝于產生熱源氣體的容器的上氣口處，進氣孔與產生熱源氣體的容器相通；接通與絕緣電線連接的電路開關與磁場控制器連接的電路，磁場控制器接通循環接通上磁體和下磁體的通電電路產生電磁場；上磁體產生電磁場時，電磁場的吸引力拉動應磁活塞向上移動，應磁活塞開始上行時，安裝在應磁活塞內的內錐孔上的密封錐在自身的重力的作用下下行回位而關閉了熱源氣體進入擠壓腔的通道；在應磁活塞上行時，應磁活塞的上行而使擠壓腔內的熱源氣體產生了壓力，有壓力的熱源氣體從出氣閥下端的密封端的內孔進入到出氣閥內的內錐孔處推動密封錐上行而打開出氣閥的密封通道，使擠壓腔內的熱源氣體經過出氣閥后進入到輸送熱源氣體的供熱管道中；應磁活塞在上行時，應磁活塞還使進氣腔內產生了真空吸力，真空吸力吸動過氣密封板使過氣密封板與凸出臺的環形密封面分開，熱源氣體從進氣孔進入到凸出臺處，再經過過氣密封板上的通過孔進入氣泵殼內的應磁活塞下面的進氣腔內；

應磁活塞上行移動到位時，磁場控制器斷開上磁體的通電電路后接通下磁體的通電電路，上磁體的電磁場消失，下磁體產生的電磁場拉動應磁活塞下行；應磁活塞開始下行時，安裝在氣泵殼內下端的凸出臺上端面上的過氣密封板在自身重力的作用下下行而關閉進入進氣腔的進熱源氣體的通道，出氣閥內的密封錐在自身的重力的作用下下行回位而密封出氣閥的內錐面，切斷了擠壓腔的出氣通道；應磁活塞在下行時，應磁活塞推動進入進氣腔內的熱源氣體而使熱源氣體產生內部壓力，有壓力的熱源氣體從應磁活塞內的通氣孔進入到應磁活塞內的內錐孔處向上沖開與內錐孔密封的密封錐移位后繼續上行，經過固定塞內的通氣孔后進入擠壓腔內；

應磁活塞在下磁體產生的電磁場的引力拉動下下行到位時，安裝在應磁活塞內的內錐面上的密封錐在自身的重力的作用下下行把內錐面封死而使熱源氣體不返回進氣腔，此時，磁場控制器又接通上磁鐵的通電電路再次產生電磁場而拉動應磁活塞上行；如此循環的接通和切斷電路，使上磁體產生的電磁場拉動應磁活塞上行和讓下磁體產生的電磁場拉動應磁活塞下行，不斷地把熱源氣體泵出而輸送到輸送熱源氣體的供熱管道中。