[發明專利]吸附曝氣濾池與土地滲濾-生態塘的耦合裝置及其應用

在審

• 申請號: 201610082387.9
• 申請日: 2016-02-05
• 公開（公告）號: CN105731723A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 袁冬海;熊瑛;嚴陳玲;郭旭晶;李俊奇
• 申請（專利權）人: 北京建筑大學
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/16;C02F101/30
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 宋焰琴

技術領域

本發明涉及一種序批式吸附曝氣濾池與土地滲濾-生態塘的耦合裝置，具體涉及一種集物理吸附、生物膜法與與土地滲濾-生態塘組合的污水深度處理的裝置。本發明還涉及該裝置在污水處理中的應用，即利用上述裝置處理污水的方法。

背景技術

我國污水水量較大，資源回用率較低，在我國當前的市政污水處理技術中，采用的主要工藝均以活性污泥法為核心工藝進行改進和加強，主要包括A²/O、SBR、CASS等，這類方法不僅需要較大的占地和較高的工程投資，而且能耗高、工藝控制復雜、技術條件不易控制，同時還會產生大量活性污泥。當前我國正在實施的生態文明建設不僅要求增強市政污水處理的投入，還需要大膽進行技術創新，在實現污水穩定處理的前提下，使處理工藝成本能耗最低、有害產物最少，實現全過程綠色無害化。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種新型的污水處理裝置及其在污水處理中的應用，即利用該裝置進行污水處理的方法。具體地，本發明提供一種序批式吸附曝氣濾池與土地滲濾-生態塘的耦合裝置，更具體地，其涉及一種集物理吸附、生物膜法與與土地滲濾-生態塘組合的污水深度處理的裝置，該裝置可以去除污水中的污染物質，大幅降低處理過程中的能耗、成本，較好的完成資源再生的過程。

為實現上述目的，本發明的第一方面提供一種序批式吸附曝氣濾池與土地滲濾-生態塘的耦合裝置，其包括：濃縮池、WAR(WetAirRegeneration，濕式空氣再生)反應器、換熱器、PACT(PowderedActivatedCarbonTreatment，粉末活性炭處理)池、氨氮曝氣生物吸附濾池、污水回流池、污水反硝化池、深型磷吸附濾池、土地滲濾和生態塘；其中，所述濃縮池連接所述WAR反應器，所述WAR反應器連接所述換熱器，所述換熱器連接所述PACT池，所述PACT池分別連接所述濃縮池和所述氨氮曝氣生物吸附濾池，所述氨氮曝氣生物吸附濾池分別連接所述污水回流池、所述污水反硝化池和所述深型磷吸附濾池，所述深型磷吸附濾池連接所述土地滲濾，所述土地滲濾連接所述生態塘；

所述濃縮池用于使所述PACT池中產生的剩余污泥濃縮沉淀；

所述WAR反應器用于使濃縮沉淀的所述剩余污泥濕式氧化再生，并排放處理后的殘渣；

所述換熱器用于所述WAR反應器的進、出料換熱，將活性碳附著的污泥氧化成無機物，將恢復了活性的活性碳再返回到所述PACT池中重新使用；

所述PACT池用于將污水中的有機污染物轉化成二氧化碳和水，將氨氮轉化成硝酸鹽氮，并使重金屬離子固化沉淀；

所述氨氮曝氣生物吸附濾池用于吸附氨氮，將吸附了氨氮后的污水排入所述污水回流池，并將所吸附的氨氮氧化為硝酸鹽氮；

所述污水回流池用于貯存污水；

所述污水反硝化池用于使硝酸鹽氮和污水中的有機污染物反硝化；

所述深型磷吸附濾池用于除磷，并去除污水中殘留的有機污染物；

所述土地滲濾和所述生態塘用于去除污水中殘余的有機污染物、氮磷化合物和微生物。

優選地，所述PACT池的填料為活性炭和赤泥分子篩，填料的厚度優選為2-3m，PACT池的濾速優選為6-8m/h。

優選地，所述氨氮曝氣生物吸附濾池的填料為人工沸石或天然沸石，所述人工沸石或天然沸石的粒徑更優選為2-4mm，填料的厚度優選為1.5-2.5m，氨氮曝氣生物吸附濾池的濾速優選為4-8m/h，氨氮曝氣生物吸附濾池優選采取間歇式曝氣的方式。

優選地，所述深型磷吸附濾池的填料采用人工合成填料，較佳地選用硅鐵鎂鋁含量較高的人工合成填料，所述填料的厚度優選在5-6m，深型磷吸附濾池的濾速優選為2-3m/h。

優選地，所述土地滲濾和生態塘作為復合污水深度處理工藝，可以根據實際情況進行具體的設計和組合。在具體實施時可以根據工程占地、投資情況和當地經濟社會情況采用土地快速滲濾、地下滲濾、好氧塘和浮島生態塘等多種工藝進行組合，并采用石灰石、礫石和弗羅里硅藻土作為填料。其中，所述土地滲濾和生態塘均為現有的污水處理工藝。

優選地，所述WAR反應器內的溫度為226～246℃，壓力為6～10Mpa，停留時間為1～2h。

優選地，WAR反應器的炭泥濃度>9％，懸浮固體量不得低于9％，以提供WAR反應器穩定的污泥量。

優選地，所述PACT池、WAR反應器、換熱器的外壁使用保溫層保溫，減少熱量損失。

優選地，所述WAR反應器、換熱器運行一段時間后，采用稀硝酸清洗內壁的結垢。