[發(fā)明專(zhuān)利]板玻璃的成形方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610082368.6
• 申請(qǐng)日: 2012-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105776824A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 富田成明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 旭硝子株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): C03B18/06
• 分類(lèi)號(hào): C03B18/06;C03B17/06
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 高培培;車(chē)文

1.一種板玻璃的成形方法，具有使用支承輥來(lái)抑制帶板狀的熔融 玻璃帶的寬度方向的收縮的工序，其特征在于，

所述支承輥在前端部具有與所述熔融玻璃帶接觸的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，

該旋轉(zhuǎn)構(gòu)件在內(nèi)部不具有制冷劑流路，且該旋轉(zhuǎn)構(gòu)件由陶瓷形成，

所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外周面在整周將截面形狀形成為向徑向外方凸出 的彎曲狀，

在所述熔融玻璃帶的粘度為10^6.5～10¹³dPa·s的區(qū)域中使用所述支 承輥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板玻璃的成形方法，其中，

所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件中的至少與所述熔融玻璃帶接觸的部分由氮化硅質(zhì) 陶瓷形成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板玻璃的成形方法，其中，

所述氮化硅質(zhì)陶瓷為燒結(jié)體，且所述氮化硅質(zhì)陶瓷中鋁(Al)的 含量為0.1質(zhì)量％以下、鎂(Mg)的含量為0.7質(zhì)量％以下且鈦(Ti) 的含量為0.9質(zhì)量％以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板玻璃的成形方法，其中，

所述氮化硅質(zhì)陶瓷中，鋯(Zr)的含量為3.5質(zhì)量％以下，釔(Y) 的含量為0.5質(zhì)量％以上且10質(zhì)量％以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板玻璃的成形方法，其中，

所述凸出的彎曲狀的曲率半徑Ra為R1mm～R100mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板玻璃的成形方法，其中，

旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(50A)的厚度為5mm以上且60mm以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的板玻璃的成形方法，其中，

所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件是與金屬液槽內(nèi)的熔融玻璃帶接觸的構(gòu)件。