[發明專利]抗高溫PWHT軟化的低焊接裂紋敏感系數原油儲罐用高強韌性鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201610082273.4
• 申請日: 2016-02-05
• 公開（公告）號: CN105671436B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 黃少文;馬光亭;周平;杜顯彬;張長宏;霍孝新;王月香;陳永南;孫雪嬌;高海軍;王晶;莊嚴
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/08
• 分類號: C22C38/08;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C21D8/02
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司11472
• 代理人: 王宇楊,陳琳琳

1.抗高溫PWHT軟化的低焊接裂紋敏感系數原油儲罐用高強韌性鋼板，其特征在于，所述鋼板的化學成分按質量百分比含量包括：C：0.07％-0.12％、Si：0.15％-0.30％、Mn：1.40％-1.60％、S≤0.010％、P≤0.015％、Mo：0.05％-0.15％，Ni：0.20％-0.35％，Nb：0.015％-0.035％、V：0.030％-0.060％、Ti：0.010％-0.030％，Alt：0.015％-0.045％，O≤0.0030％，N 0.0020％-0.0045％，H≤0.00015％，其余為Fe和不可避免的微量雜質；所述鋼板經模擬焊后熱處理，加熱溫度為570～600℃，保溫時間≥180min；所述鋼板的焊接裂紋敏感系數Pcm≤0.21％，再熱裂紋敏感性系數PSR≤-0.50％。

2.如權利要求1所述的抗高溫PWHT軟化的低焊接裂紋敏感系數原油儲罐用高強韌性鋼板，其特征在于，所述鋼板厚度為20-30mm時，其化學成分及重量百分比含量為：

C：0.09％-0.12％、Si：0.15％-0.30％、Mn：1.45％-1.55％、S≤0.008％、P≤0.015％、Mo：0.06％-0.10％，Ni：0.20％-0.25％，Nb：0.020％-0.030％、V：0.045％-0.055％、Ti：0.015％-0.025％，Alt：0.020％-0.040％，O≤0.0025％，N：0.0020％-0.0045％，H≤0.00015％， P_cm≤0.21％，P_SR≤-0.50％，其余為Fe和微量雜質。

3.如權利要求1所述的抗高溫PWHT軟化的低焊接裂紋敏感系數原油儲罐用高強韌性鋼板，其特征在于，所述鋼板厚度為30-40mm時，其化學成分及重量百分比含量為：

C：0.07％-0.11％、Si：0.15％-0.30％、Mn：1.45％-1.55％、S≤0.005％、P≤0.010％、Mo：0.08％-0.13％，Ni：0.25％-0.30％，Nb：0.020％-0.030％、V：0.045％-0.055％、Ti：0.015％-0.025％，Alt：0.020％-0.040％，O≤0.0020％，N：0.0020％-0.0045％，H≤0.00015％， P_cm≤0.21％，P_SR≤-0.50％，其余為Fe和微量雜質。

4.權利要求1-3任一抗高溫PWHT軟化的低焊接裂紋敏感系數原油儲罐用高強韌性鋼板的制造方法，包括以下步驟：

1)控制鋼坯出爐溫度在1170-1220℃；

2)鋼坯精軋開軋溫度為860-900℃，精軋開軋厚度為成品鋼板厚度的3.0-3.5倍；

3)最終成型軋制后，鋼板的開始冷卻溫度為≥800℃，終止冷卻溫度為630-660℃，冷卻速度為7-12℃/s；

4)鋼板經過在線冷卻后，快速下線堆垛緩冷，緩冷時間≥36小時；

5)所述鋼板經淬火和回火熱處理，所述淬火溫度為930-950℃，淬火保溫時間為20-45min，回火溫度為620-660℃，回火保溫時間為20-30min；

6)對鋼板進行模擬焊后熱處理，加熱溫度為570～600℃，保溫時間≥180min。

5.如權利要求4中所述的制造方法，其特征在于，鋼板最終厚度為20-25mm時，鋼坯精軋開軋溫度為880-900℃，精軋開軋厚度為成品鋼板厚度的3.5倍；步驟3)中開始冷卻溫度為800℃，終止冷卻溫度為650-660℃，冷卻速度為7℃/s；淬火溫度為930℃，保溫時間為20min，回火溫度為650-670℃，保溫時間為20min。

6.如權利要求4中所述的制造方法，其特征是，鋼板最終厚度為＞25-30mm時，鋼坯精軋開軋溫度為870-880℃，精軋開軋厚度為成品鋼板厚度的3.0倍；步驟3)中開始冷卻溫度為800℃，終止冷卻溫度為640-650℃，冷卻速度為7℃/s，淬火溫度為930℃，保溫時間為30min，回火溫度為640-650℃，保溫時間為25min。