[發(fā)明專利]一種用于濕法混煉膠生產的擠壓脫水造粒機

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• 申請日: 2016-02-05
• 公開（公告）號: CN105599167A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 朱業(yè)勝;姜承法;韓炳坤;李光
• 申請（專利權）人: 北京萬向新元科技股份有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C47/60;B29C47/66;B30B9/12
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

技術領域

本發(fā)明涉及濕法混煉膠生產技術領域，特別涉及一種用于濕法混煉膠生 產的擠壓脫水造粒機。

背景技術

橡膠的濕法混煉技術與傳統(tǒng)的將干膠與炭黑、白炭黑等配合劑在密煉機 中進行干法混煉完全不同，它是將橡膠膠乳(或橡膠溶液)與經過預先加工 的補強填充劑的水(或其它溶劑)分散體在液態(tài)下充分混合，再經絮凝、除 水(或溶劑)干燥等工序生產混煉膠的方法。其中對于共沉膠的脫水擠出要 求脫水后共沉膠的含水率在30％以下，并且在擠出后共沉膠的絮凝狀態(tài)成分比 例變化要小于2％。

天然橡膠與白炭黑的濕法混煉技術是橡膠行業(yè)節(jié)能減排，實現(xiàn)綠色化生 產的重要發(fā)展方向。但是長期以來，一直受到天然橡膠乳膠特性的制約，無 法實現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化規(guī)模生產。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明根據(jù)濕法煉膠特殊性質進行有針對性地設計研制，提 供了一種擠壓脫水造粒機，具有脫水效率高，擠出膠料溫度低(對膠料性能 無影響)的優(yōu)點，為濕法煉膠生產線產業(yè)化生產提供了一種性能優(yōu)良的設備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于濕法混煉膠生產的擠壓脫水造粒機，包括驅動裝置、擠出壓縮 裝置、造粒裝置和脫水裝置，其中所述驅動裝置、擠出壓縮裝置和造粒裝置 依次連接，所述擠出壓縮裝置包括機筒和設置在其內的螺桿，所述脫水裝置 安裝在所述機筒的濾水口處；

所述螺桿沿著物料運動方向分為多段，且每段螺槽容積逐漸變?。凰? 機筒的內壁上設置有若干溝槽。

優(yōu)選的，所述螺桿包括螺旋葉片和螺旋輥；所述螺旋葉片和所述螺旋輥 都分為喂料段、壓縮脫水段和擠出段，且位于所述壓縮脫水段的所述螺旋葉 片的螺距沿物料運動方向逐漸變小。

優(yōu)選的，位于所述壓縮脫水段的所述螺旋葉片的直徑為A，且50mm≤A ≤1000mm，螺距依次從0.7～0.8A，縮小為0.6A、0.5A、0.4A和0.2～0.3A。

優(yōu)選的，位于所述壓縮脫水段的所述螺旋輥的長徑比為5～20。

優(yōu)選的，位于所述擠出段的所述螺旋葉片和所述螺旋輥)具有等比壓縮 結構，所述螺旋輥的直徑沿物料運動方向均勻變大。

優(yōu)選的，位于所述擠出段的所述螺旋葉片相鄰螺距間的壓縮比變化小于 10％。

優(yōu)選的，所述溝槽的數(shù)量為多個，且沿周向均布在所述機筒的內壁上。

優(yōu)選的，所述溝槽的截面形狀為矩形。

優(yōu)選的，所述擠出壓縮裝置還包括安設在所述機筒筒壁上的若干銷釘。

優(yōu)選的，所述脫水裝置包括濾水板和濾水板框架；所述濾水板由多個外 小內大的楔形片組合而成。

從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明提供的用于濕法混煉膠生產的擠壓 脫水造粒機，其中脫水裝置中的螺桿每段螺旋螺槽容積根據(jù)膠料水分擠出特 性逐漸縮小，使膠料水分合理地在各段脫水裝置擠出；機筒內壁開設溝槽， 能夠增加膠料和筒壁的摩擦力，減少膠料與筒壁的相對摩擦，使膠料有效向 前擠壓脫水而少產生熱量，該特征可以確保膠料在較低溫度脫水并擠出而不 影響膠料的性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實 施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面 描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講， 在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的用于天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產線 的擠壓脫水造粒機的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的擠出壓縮裝置中螺桿的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的擠出壓縮裝置中機筒的截面結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的脫水裝置中濾水板的截面結構示意圖。

其中，1為電機；2為彈性聯(lián)軸器；3為減速箱；4為螺桿，41為螺旋葉 片，42為螺旋輥，43為喂料段，44為壓縮脫水段，45為擠出段；5為機筒， 51為溝槽；6為銷釘；7為機頭；8為旋切刀；9為彈性聯(lián)軸器；10為切粒電 機；11為濾水板框架；12為濾水板。

具體實施方式