[發(fā)明專利]智慧能源交通用通信電纜及生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610081024.3
• 申請(qǐng)日: 2016-02-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105741921A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王伊雷;盛金偉;胡清平;李林;王康康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遠(yuǎn)東電纜有限公司;新遠(yuǎn)東電纜有限公司;遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/00
• 分類號(hào): H01B7/00;H01B7/02;H01B7/04;H01B7/17;H01B7/28;H01B7/295;H01B7/36;H01B11/00;H01B13/00;H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 徐琳淞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利涉及智慧能源交通用通信電纜及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著智慧交通系統(tǒng)的發(fā)展，對(duì)智慧交通用電纜的使用環(huán)境和性能的要求越來(lái)越高。要求在保證電纜使用性能的前提下，盡可能的減小電纜的絕緣厚度和導(dǎo)體的直徑，提高耐溫、耐油、耐摩擦、耐環(huán)境等級(jí)，同時(shí)要求絕緣材料具有低煙無(wú)鹵阻燃等環(huán)境友好性能。隨著智慧交通工具的空間逐漸縮小，電纜的結(jié)構(gòu)越來(lái)越緊湊，電纜線束的工作空間也越來(lái)越小，信號(hào)傳輸類電纜彼此間距離很小，現(xiàn)有電纜結(jié)構(gòu)不能滿足該要求。

發(fā)明專利內(nèi)容

本發(fā)明專利目的是提供智慧能源交通用通信電纜及生產(chǎn)工藝。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是智慧能源交通用通信電纜，由內(nèi)至外包括：纜芯、屏蔽層和外護(hù)套；所述纜芯包括三根絕緣線芯、一根引流線和填充于三根絕緣線芯和引流線之間的填充；所述每根絕緣線芯包括導(dǎo)體和絕緣層；所述導(dǎo)體與引流線均為鍍錫銅；所述每根導(dǎo)體和引流線均由19根絲徑為0.182mm的銅絲按照1+6+12的結(jié)構(gòu)分層束絲同向絞合；節(jié)距為16～18mm，導(dǎo)體的外徑不大于0.85mm，20℃直流電阻不大于38.50Ω/km。

所述絕緣層為低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴材料，絕緣層厚度最薄點(diǎn)為0.34mm，絕緣層平均厚度為0.4mm；絕緣線芯外徑不大于1.6mm。

智慧能源交通用通信電纜的生產(chǎn)工藝，將三根絕緣線芯的絕緣層的顏色設(shè)定為白+黑、紅+黃、橘綠+棕黑，分別標(biāo)注為101、102、103，采用30+50擠塑機(jī)生產(chǎn)；擠塑溫度不超過(guò)135℃，線速度控制在50～80m/min；所述擠塑機(jī)的螺桿壓縮比為1:1.8，等螺距非漸變式，螺桿表面鍍鉻；絕緣層擠出后的測(cè)試指標(biāo)為：絕緣厚度最薄點(diǎn)為0.34mm，、平均厚度為0.4mm，強(qiáng)度不小于6MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不小于300％。

絕緣線芯測(cè)試合格后在1.5Mev加速器輻照，所述輻照工藝為：能量1.4Mev，劑量2.8～3.5mA/m/min，束流25～35mA，纏繞30～35圈，束流擋板設(shè)定值3.0mA；輻照后接地靜置12h后測(cè)試指標(biāo)為：絕緣強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、熱延伸，其中強(qiáng)度不小于10MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不小于200％，熱延伸不大于80％。

三根絕緣線芯與引流線同時(shí)成纜，成纜節(jié)距控制范圍為48～53mm；成纜時(shí)繞包屏蔽層；繞包后外徑不大于4.0mm。

繞包屏蔽層后在70擠塑機(jī)擠出外護(hù)套，外護(hù)套材料為低煙無(wú)鹵聚烯烴，擠塑溫度不超過(guò)135℃，線速度控制在50～80m/min；所述擠塑機(jī)的螺桿壓縮比為1:1.8，等螺距非漸變式，螺桿表面鍍鉻；外護(hù)套擠出后測(cè)試指標(biāo)為：外護(hù)套厚度最薄點(diǎn)為0.69mm，平均厚度為0.8mm，外徑不大于5.6mm，強(qiáng)度不小于6MPa、斷裂伸長(zhǎng)率不小于300％；外護(hù)套測(cè)試合格后在3.0Mev加速器輻照，所述輻照工藝為：能量2.5Mev，劑量5.0～6.0mA/m/min，束流15～20mA，纏繞15～20圈，束流擋板設(shè)定值3.0mA；輻照后接地靜置12h后測(cè)試指標(biāo)為：絕緣強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、熱延伸，其中強(qiáng)度不小于10MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不小于200％，熱延伸不大于80％。

三根絕緣線芯和引流線之間的電容測(cè)試值為45pfd/ft±10％。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明專利具有以下有益效果：

(1)電纜結(jié)構(gòu)緊湊、柔軟度高、彎曲性能優(yōu)越。電纜為多芯成纜屏蔽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體采用同向束絲分層緊壓工藝，在滿足導(dǎo)體20℃直流電阻的前提下，縮小了導(dǎo)體外徑，同向結(jié)構(gòu)更加柔軟，彎曲性能優(yōu)越。

(2)鋁塑復(fù)合帶(搭蓋率≥50％)與引流線的同時(shí)應(yīng)用，且穩(wěn)定的成纜節(jié)距使得電纜具備較高的抗外界電磁干擾、電容值低等特性。

(3)電纜所用輔材均為環(huán)保材料，其中鋁塑復(fù)合帶、阻燃PP填充材料均滿足MIL850耐霉菌特性，確保電纜著火時(shí)無(wú)有毒氣體釋放。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明專利的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明專利作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中

圖1為本發(fā)明的電纜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為工藝流程圖。

附圖中標(biāo)號(hào)為：導(dǎo)體1、絕緣層2、引流線3、填充4、屏蔽層5、外護(hù)套6。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)