[發明專利]無人機機身的成型工藝

有效

• 申請號: 201610080723.6
• 申請日: 2016-02-04
• 公開（公告）號: CN105563851A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 朱家強;王濱;張四順;羅劍嵐;謝長志;張皓
• 申請（專利權）人: 上海晉飛新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/22;B29L31/30
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 劉粉寶

技術領域

本發明涉及一種成型工藝和制作模具，具體涉及一種新型袋壓和模壓相 結合方法制作高強度、質量輕的碳纖維無人機機身。

背景技術

無人機在生活中的運用越來越多，在航拍、農業植保、測繪等領域逐步擴 大，可以幫助人們的生活的地方越來越多，控制無人機機身的重量和保證足夠 的強度，是該行業必須考慮的問題，但是受到成本及技術等方面限制，市面上 大多數的無人機機身都普遍存在以下缺點：材質較重，承載能力小，導致無 人機續航能力較低，受環境的影響時機身強度不夠，大大降低無人機使用的 空間，也失去了無人機開發的意義，給使用者帶來很多不便。

發明內容

針對上述問題，本發明的主要目的在于提供一種新型袋壓和模壓相結合方 法制作高強度、質量輕的碳纖維無人機機身。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種無人機機身的成 型工藝，所述無人機機身的成型工藝包括以下步驟：

步驟1：在預熱后的成型上模中，貼上1～2層3K碳纖維預浸料，再貼上 2-4層30～50°的25～60g角度碳纖維預浸料，齊邊削除；

步驟2：在預熱后的成型下模中，貼上1～2層3K碳纖維預浸料，再貼上 2-4層30～50°的25～60g碳纖維預浸料，不用削邊，放入鑲塊，安裝3D風管， 合上模具；

步驟3：上熱壓機成型，溫度設定在130～150℃，時間設定在30～60min, 壓力設定在3～6MPa，風管內壓0.8～1.5MPa；

步驟4：成型結束后，轉入機加工雕刻，最后噴亮光環保型漆得最終產品。

在本發明的一個具體實施例子中，所述鑲塊預先卷上5-8層20～50°角度 碳纖維預浸料。

在本發明的一個具體實施例子中，所述角度碳纖維預浸料為東麗T700，克 重25～60g，樹脂為環氧樹脂，含量25～35％。

在本發明的一個具體實施例子中，所述步驟(1)中的角度碳纖維預浸料為 東麗T700，克重25～60g，樹脂為環氧樹脂，含量25～35％。

在本發明的一個具體實施例子中，所述步驟(2)中的3K碳纖維預浸料為 東麗T300，克重150～200g，樹脂為環氧樹脂，含量35～45％。

本發明的積極進步效果在于：本發明提供的無人機機身的成型工藝具有以 下優點：本發明專利與現有技術相比有以下有益效果：1、經過鋪層設計使得該 無人機機身在各個角度都能得到很高的強度；2、模壓及袋壓工藝使得無人機機 身層間強度很高，保證內部裝配；3、熱壓成型工藝使得樹脂含量很低，大大減 輕無人機機身的重量；4、外型設計美觀大方，適用性強，有較好的應用前景。

附圖說明

圖1為本發明模具上模圖。

圖2為本發明模具下模圖。

圖3為本發明鑲塊的示意圖主視圖。

圖4為本發明鑲塊的示意圖的立體圖。

圖5為本發明的3D風管示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。

實施例一：在預熱后的成型上模(如圖1)中，貼上1層3K碳纖維預浸料， 再貼上2層40°的27.5g角度碳纖維預浸料，齊邊削除；其次在預熱后的成型 下模中，貼上1層3K碳纖維預浸料，再貼上2層40°的27.5g碳纖維預浸料， 不用削邊，在模壓區放入內置鑲塊，鑲塊預先卷上5層40°角度碳纖維預浸料， 再將3D風管(圖5)按照模具下模(如圖2)的內腔形狀放入行腔，六只口對 應模具的六個口，套上鑲塊(如圖3和4)，再裝上充氣風嘴，最后合上模具， 上熱壓機成型，溫度設定在130℃，時間設定在40min，壓力設定在3MPa，風管 內壓0.8MPa，成型結束后，轉入機加工雕刻，最后噴亮光環保型漆得到最終產 品，最后重量為121.5g。