[發明專利]一種平面三向織物的成型工藝

有效

• 申請號: 201610080721.7
• 申請日: 2016-02-04
• 公開（公告）號: CN105568509B
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 朱家強;王濱;李煒;孫昊
• 申請（專利權）人: 上海晉飛碳纖科技股份有限公司
• 主分類號: D03D25/00
• 分類號: D03D25/00
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司31224
• 代理人: 劉粉寶

技術領域

本發明涉及一種成型工藝，具體涉及一種工藝簡單，省去了經紗循環系統、送經系統和打緯系統，不需要復雜的機械機構的平面三向織物的成型工藝。

背景技術

平面三向織物是指在一個平面內，由三組互成一定角度的紗線，相互交織而成的織物。一般的，沿90°方向排列的為緯紗X，沿兩個取向排列的經紗Y和Z。通常的Y和Z的取向角度是對稱的，常見的取向角度為±30°，±60°等。

較之傳統機織物，平面三向織物的組織點是由三根紗線交織形成，所以更為緊密。并且由于取向角度的增加，可使織物在性能上更加接近各向同性。三向織物因其獨特功能，一經問世便受到美國宇航局的重視，在美國已被應用于宇航用紡織品。而現階段采用高性能纖維織造的三向織物也成為研究重點。

平面三向織物紗線的基礎交織方式類似于籮筐及一些傳統編織物，雖然這種結構已存在數千年，但是目前這種編織類的制品仍以手工編織為主，由于手工操作的局限性，不利于產品質量的把控，另外產品的生產效率也受到限制，同時由于平面三向織物采用的原料與編織類制品的原料還是存在本質區別的，因此采用相同的方式很難實現產品的要求。

目前，全世界僅日本有一家企業提供平面三向織物的量產和銷售，而常見的平面三向織物織造設備，其機械結構都較為復雜，由于三向織物的經紗在成型過程中存在加入和退出織造區域的問題，所以通常需要采用經紗循環系統，另外開口機構，以及打緯系統較之傳統機織設備的機械來說，也復雜了許多。

發明內容

針對上述問題，本發明的主要目的在于提供一種省去了經紗循環系統，不需要復雜的機械機構的平面三向織物的成型工藝。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種平面三向織物的成型工藝，所述的平面三向織物的成型工藝包括如下步驟：

(1)、設置導向棒底板及導向棒；

(2)、設置緯紗穿紗片；

(3)、設置壓住緯紗的經紗；

(4)、設置被緯紗壓住的經紗穿紗片；

(5)、引入被緯紗壓住的經紗；

(6)、引入緯紗；

(7)、移除導向棒、取下織物。

在本發明的具體實施例子中，所述的設置導向棒底板及導向棒包括如下步驟：所選用的導向棒底板的尺寸大于或等于所需成型的平面三向織物的尺寸，導向棒底板上分布有用于插入導向棒的孔眼。

在本發明的具體實施例子中，所述導向棒用于形成織物上的孔洞，導向棒的形狀為截面為圓形的直棒，導向棒的直徑由織物實際所需的孔洞大小決定，對于無須孔洞的織物，可以將導向棒的直徑縮小至0.5mm以下。

在本發明的具體實施例子中，所述導向棒為陶瓷、塑料或金屬棒。

在本發明的具體實施例子中，所述設置緯紗穿紗片包括如下步驟：緯紗穿紗片的寬度不超過織物下機后緯紗理論寬度，所述的設置緯紗穿紗片，緯紗穿紗片按照凸起、凹陷的規律起伏循環，一個起伏的循環長度與織物組織的循環寬度一致，起伏中凸起處的取向角與被緯紗X1壓住的經紗Z3的取向角一致，起伏中凹陷處的取向角與壓住緯紗X1的經紗Y2的取向角一致。

在本發明的具體實施例子中，所述設置壓住緯紗的經紗包括如下步驟：本步驟中設置的經紗Y2是兩個取向經紗Y2和經紗Z3中位于下方的經紗，但是其又壓在緯紗X1上方，因為事先已經設置好了導向棒，經紗Y2可以采用連續纏繞的方式纏繞在導向棒上加以固定，設置時需要將經紗Y2沿+30°方向平行設置在導向棒之間。

在本發明的具體實施例子中，所述的設置壓住緯紗的經紗包括如下步驟：將緯紗作為最后一個引入的方向，故最先設置緯紗穿紗片，將緯紗穿紗片沿90°方向平行設置在導向棒之間，緯紗穿紗片的設置數量，應不少于實際需要的緯紗根數。

本發明的積極進步效果在于：本發明提供的平面三向織物的成型工藝有如下優點：

本發明在成型平面三向織物的過程中，不需要使用經紗循環系統，大大簡化了機械結構。

本發明在成型平面三向織物的過程中，不需要使用送經系統，大大簡化了機械結構。

本發明在成型平面三向織物的過程中，不需要使用打緯系統，大大簡化了機械結構。

本發明方式成型的平面三向織物，較之其他手工編織方法成型的平面三向織物，結構更加牢固，并且穩定性和均勻性也有明顯改善。

本發明方式成型的織物，可以按照產品所需要的實際形狀來進行變化，物料損耗大大減少。

本發明方式成型的織物，所需要的紗筒數量少，理論上最少用一筒紗線，即可實現織物成型。