[發(fā)明專利]一種工業(yè)萘為原料連續(xù)生產十氫萘的工藝方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610080521.1 | 申請日: | 2016-02-04 |
| 公開(公告)號: | CN105541542A | 公開(公告)日: | 2016-05-04 |
| 發(fā)明(設計)人: | 孫國方;高鵬;于海斌;李孝國;費亞南;趙甲;曲曉龍;鄭修新;劉有鵬;李佳 | 申請(專利權)人: | 中國海洋石油總公司;中海油天津化工研究設計院有限公司;中海油能源發(fā)展股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C13/50 | 分類號: | C07C13/50;C07C5/10;B01J23/755;B01J23/42 |
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| 地址: | 100010 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 工業(yè) 原料 連續(xù)生產 十氫萘 工藝 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于化工技術領域,涉及一種十氫萘的生產方法,尤其涉及一種以工業(yè)萘 為原料生產十氫萘的加氫工藝。
背景技術
十氫萘作為稠環(huán)碳氫化合物,在化工、電子工業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)都具有十分廣泛和重 要的應用,它可用作涂料的溶劑,用于提取脂肪和蠟,代替松節(jié)油用于鞋油、地板蠟 的制造等。十氫萘主要用途是作為優(yōu)良的高沸點有機溶劑,溶解某些高分子化合物, 在紡織工業(yè)中具有重要應用。
國外研究氫化萘合成十氫萘多是在高壓釜中分步進行,第一步用普通催化劑高壓 加氫將萘轉化成四氫萘,第二步用貴金屬作催化劑在較溫和條件下進行深度氫化。
目前我國合成十氫萘研究成果的報導較少。CN200310106565公開了一種十氫萘 的合成方法,以萘為原料,四氫萘為溶劑,在間歇釜內反應一步合成十氫萘的工藝, 萘轉化率達到98%,十氫萘產率98%,副反應物小于1%,該方法雖然得到了較好的 效果,但由于是間歇式操作,生產效率低下。廈門大學專利CN101602644A采用間歇 法,在高壓釜中將萘氫化成十氫萘,其所用催化劑為Ni/γ-Al2O3,溶劑為環(huán)己烷,反 應條件為:溫度80-200℃,壓力2-5MPa,液時空速9-13h-1,萘轉化率為100%,十 氫萘收率為99%。CN200510041404.6公開了一種十氫萘的連續(xù)氫化合成方法,該方 法在穩(wěn)態(tài)涓流床催化反應器、在一定的壓力和溫度條件下萘連續(xù)加氫合成十氫萘的生 產方法,萘的轉化率為70%~99%,副反應產物小于1%。該方法雖然實現(xiàn)了連續(xù)生產, 但萘的轉化率有待進一步提高。日本專利JP160515A中報道了“萘兩步加氫反應制 造十氫萘的方法”。其方法是:萘第一步加氫生成四氫萘,將產物精餾分離之后,第 二步由四氫萘加氫生成十氫萘。Barbul,MariusAurel等人在專利“methodandapparatus forpurificationofnaphthalencefromcoking”中描述了一種氫化萘含量90%的焦油餾分 生成四氫萘、十氫萘的方法,反應條件為:溫度350-510℃,壓力3-6MPa,氫氣/溶 劑比為300-2500Nm3/m3,溶液進料速度為1-10m3/h,催化劑含12-16%氧化鉬和3-5.5% 氧化鈷和(或)氧化鎳,載體為多孔氧化鋁。
以上專利報道中,大都采用以低硫、氮等雜質含量的精萘為原料,經過一步或者 兩步加氫生產十氫萘。以粗萘為原料采用兩步加氫生產十氫萘的多采用非貴金屬催化 劑,很難生產高純度十氫萘,更無法用工業(yè)萘連續(xù)生產高純度十氫萘。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要求解決的技術問題是解決現(xiàn)有技術中對原料適應性差、產品純度低的 問題,提供一種工業(yè)萘連續(xù)生產十氫萘的工藝方法,該方法以工業(yè)萘為原料采用兩段 串聯(lián)工藝生產十氫萘的加氫工藝方法。
本發(fā)明一種工業(yè)萘為原料連續(xù)生產十氫萘的工藝方法,以工業(yè)萘(粗萘)為原 料,通過兩段加氫串聯(lián)生產高純度十氫萘,該工藝方法包括:
1)工業(yè)萘與溶劑以1:1~10的體積比在原料混合罐混合后,在與氫氣混合并加 熱至反應溫度后進入一段加氫反應器加氫反應,加氫產物經過氣液分離器分離后,氣 相產物經過洗氣塔脫雜質得到氫氣循環(huán)使用,液相產物一部分作為溶劑回流至原料混 合罐;其中所述一段加氫反應條件為:反應壓力1~5MPa,反應溫度,氫液體積比 100~1000:1,液時空速以工業(yè)萘計為0.1~5h-1,催化劑為脫硫、脫氮和加氫功能的非 貴金屬催化劑,以單質計,非金屬含量10wt%~50wt%,所述的一段加氫反應器為等 溫列管式反應器;
2)另一部分液相產物進入二段加氫反應器進一步加氫反應,反應產物經過氣液 分離器后,氫氣循環(huán)使用,液相進入產品精餾塔,經過精餾脫除少量輕組分后得到高 純度十氫萘;其中所述二段加氫反應條件為:反應壓力5~20MPa,反應溫度 200~400℃,氫液體積比100~1000:1,液時空速0.1~5h-1,催化劑采用高加氫活性的 貴金屬催化劑,以單質計,貴金屬含量為含量0.05wt%~5wt%,所述的二段反應器為 絕熱式固定床反應器。
本發(fā)明生產十氫萘的方法與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:
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