[發明專利]數控彎頭切割作業系統有效
| 申請號: | 201610080373.3 | 申請日: | 2016-02-05 | 
| 公開(公告)號: | CN105537719B | 公開(公告)日: | 2017-12-01 | 
| 發明(設計)人: | 韓沅達 | 申請(專利權)人: | 山東耐墾智能裝備有限公司 | 
| 主分類號: | B23K7/00 | 分類號: | B23K7/00;B23K7/10 | 
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 | 
| 地址: | 253000 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 數控 彎頭 切割 作業 系統 | ||
技術領域
本發明涉及機械設備技術領域,尤其涉及一種數控彎頭切割作業系統。
背景技術
現有技術中對各種有色金屬彎頭的加工一般為人工完成,通過對彎頭測量后進行標記,再通過合金鋸片對彎頭進行切割,整個過程工作強度大,合金鋸片損壞程度高,使彎頭的加工成本高、效率低,而且切割質量不統一。
發明內容
為了解決現有技術中的不足,本發明提供一種數控彎頭切割作業系統,可以實現各種有色金屬彎頭加工過程的機械自動化作業,降低了工作強度和加工成本,提高了工作效率和切割質量。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種數控彎頭切割作業系統,其特征在于:包括主體支架、彎頭調整系統和割槍調整系統,彎頭調整系統和割槍調整系統均安裝在主體支架上,其中,
所述的彎頭調整系統包括活動齒盤、活動支架、第一導軌、第一底座和卡盤,所述的活動齒盤通過與其同軸設置的軸承座與所述的主體支架連接固定,活動支架垂直設置在活動齒盤朝向主體支架內部設置的一側,第一導軌設置在所述的活動支架上,卡盤通過所述的第一底座與第一導軌滑動連接;
所述的割槍調整系統包括第二導軌、第二底座、固定板、傳動軸、割槍支架和與所述的卡盤對應設置的割槍,所述的第二導軌固定安裝在主體支架上,固定板一端通過所述的第二底座與第二導軌滑動連接,固定板另一端通過傳動軸與割槍支架的一端連接,割槍支架的另一端設有所述的割槍。
所述的主體支架上設有與活動齒盤對應的結構夾層,活動齒盤設置在該結構夾層內,活動齒盤兩側均通過軸承座與結構夾層兩側的主體支架連接固定。
所述的結構夾層位于主體支架一側,割槍調整系統安裝在結構夾層上方的主體支架表面,割槍及割槍支架向主體支架內側延伸設置,所述的活動支架設置在主體支架內側。
所述的第一導軌上設有與第一底座連接的通絲螺桿,通絲螺桿一端與第一底座的軸承固定座螺紋連接,通絲螺桿另一端與一電機的輸出端連接,電機固定在第一導軌外側。
還包括與活動齒盤、第二底座、傳動軸配合設置的電機。
所述的活動齒盤朝向主體支架外部設置的一側設有配重。
本發明的有益效果是:
結構設計合理,操作簡便,通過該裝置可以實現彎頭切割加工過程的機械自動化作業,通過對該裝置的控制器進行參數的設置即可進行切割,降低了工作強度和加工成本,提高了工作效率和切割質量。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的前側結構示意圖;
圖2是本發明的后側結構示意圖;
圖中:1主體支架、2配重、3結構夾層、4第一電機、5第二導軌、6活動齒盤、7第二底座、8第四電機、9固定板、10第三電機、11傳動軸、12割槍支架、13活動支架、14第一導軌、15軸承固定座、16卡盤、17第一底座、18割槍、19有色金屬彎頭、20軸承座、21通絲螺桿、22第二電機。
具體實施方式
如圖1、2所示:一種數控彎頭切割作業系統,包括主體支架1、彎頭調整系統和割槍調整系統,彎頭調整系統和割槍調整系統均安裝在主體支架1上,其中:
所述的主體支架1為一通過焊接制成的鋼結構支架,整體成中控結構的矩形,主體支架1其中一側的上部 焊接有雙層的鋼材,雙層的鋼材之間構成一結構夾層3;
所述的彎頭調整系統包括活動齒盤6、活動支架13、第一導軌14、第一底座17和卡盤16,活動齒盤6設置在主體支架1的結構夾層3內部,活動齒盤6兩側均通過軸承座20與結構夾層3兩側的主體支架1連接固定,軸承座20與活動齒盤6同軸設置,活動齒盤6一側設有第一電機4,第一電機4的輸出齒輪與活動齒盤6嚙合連接,使得活動齒盤6可以通過第一電機4的工作在結構夾層3內進行旋轉,活動齒盤6在旋轉過程中通過兩個軸承座20進行支撐;活動支架13垂直設置在活動齒盤6朝向主體支架1中心的一側,使活動支架13整體位于主體支架1內側的中空結構內,第一導軌14固定活動支架13上側,第一導軌14與活動支架13之間垂直分布,第一導軌14上設有與其滑動連接的第一底座17,卡盤16設置在第一底座17上。
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