[發明專利]重組竹竹絲的干燥方法

在審

• 申請號: 201610080253.3
• 申請日: 2016-02-05
• 公開（公告）號: CN105666623A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 龍大軍
• 申請（專利權）人: 廣西生態工程職業技術學院
• 主分類號: B27K9/00
• 分類號: B27K9/00;B27M1/06
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本發明涉及竹材技術領域，尤其是一種重組竹竹絲的干燥方法。

背景技術

中國是世界上竹類資源最豐富的國家，竹子種類、竹林面積、蓄積量均占世界之冠，素有“竹子王國”之稱。竹材成長期短，一旦育成竹林，就可以源源不斷地提供竹材，因此發展利用重組竹是解決我國家具材料短缺的切實可行的途徑。

重組竹具有天然木質感，表面有木材導管狀的細溝槽，表面紋理自然流暢，富于變化，色彩多樣。根據產品造型需要，還可以將其染成各種材色。重組竹的觸感與木材相同，溫暖可親，滑爽宜人。重組竹是將竹材加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，經干燥后浸膠，再干燥，然后鋪放在模具中，經高溫高壓熱固化而成，其中，重組竹絲的干燥過程直接影響重組竹的質量。現有的重組竹絲的干燥方法主要采用自然干燥的方式，自然干燥的方法存在以下缺點：第一，該方法受自然條件的影響較大，干燥周期長；第二，竹材中淀粉以及蛋白質等物質的存在，使得重組竹易長蛀蟲、發霉，嚴重影響重組竹的質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種重組竹竹絲的干燥方法，這種重組竹竹絲的干燥方法可以解決現有的重組竹竹絲干燥周期長、易長蛀蟲、易霉變的問題。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：

這種重組竹竹絲的干燥方法包括以下步驟：將捆扎好的竹絲轉入裝有堿性溶液的浸漬池中進行浸漬處理，其中，堿性溶液的pH值為9～13。

上述技術方案中，更具體的方案還可以是：所述浸漬處理的時間為1.5小時～2小時；浸漬處理后，將竹絲從浸漬池中取出，自然脫水，再碳化處理，最后干燥。

進一步的，所述堿性溶液采用質量分數為10%的碳酸氫鈉溶液或者氫氧化鈉溶液。

更進一步的，所述自然脫水時間為25分鐘～40分鐘；所述碳化處理時間為2.5小時～4.5小時；其中，碳化處理的溫度為130℃～170℃，壓力為2.7兆帕～4.5兆帕；所述干燥設置溫度為60℃～70℃，干燥處理至竹絲含水率為6%～12%。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

1、本發明將重組竹竹絲依次進行浸漬處理、脫水、碳化、干燥，其中，高溫下采用強堿溶液浸漬處理竹絲，使重組竹中部分淀粉水解、蛋白質變性，然后高溫碳化的方法使重組竹中的淀粉水解、蛋白質變性的更為徹底，使真菌等蟲類失去營養來源，同時又將竹材中的蟲卵、真菌殺死，從而避免重組竹易長蛀蟲、發霉的現象，所得重組竹質量較好。

2、本發明采用專用的竹絲干燥窯進行干燥，干燥周期較短。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳述：

實施例1

本實施例重組竹竹絲的干燥方法為：挑選粗細均勻的竹材，將竹材截斷、剖分、碾壓疏解得到竹絲，整理整齊、捆扎；將捆扎好的竹絲用電動葫蘆吊裝入裝有質量分數為10%的碳酸氫鈉溶液的浸漬池中，調整堿性溶液的溫度為100℃，浸漬處理1.5小時；將浸漬處理后的竹絲用電動葫蘆從浸漬池中吊裝出來，自然脫水25分鐘，然后用碳化專用有軌小車運輸竹絲至碳化爐進行碳化處理，調整碳化爐內溫度為150℃，壓力為4.5兆帕，碳化處理3.5小時，轉入干燥窯中，設置溫度為60℃，干燥處理至竹絲含水率為6%。

實施例2

本實施例重組竹竹絲的干燥方法為：挑選粗細均勻的竹材，將竹材截斷、剖分、碾壓疏解得到竹絲，整理整齊、捆扎；將捆扎好的竹絲用電動葫蘆吊裝入裝有質量分數為10%的碳酸氫鈉溶液的浸漬池中，調整堿性溶液的溫度為100℃，浸漬處理2小時；將浸漬處理后的竹絲用電動葫蘆從浸漬池中吊裝出來，自然脫水35分鐘，然后用碳化專用有軌小車運輸竹絲至碳化爐進行碳化處理，調整碳化爐內溫度為170℃，壓力為3.5兆帕，碳化處理4.5小時，轉入干燥窯中，設置溫度為65℃，干燥處理至竹絲含水率為9%。

實施例3

本實施例重組竹竹絲的干燥方法為：挑選粗細均勻的竹材，將竹材截斷、剖分、碾壓疏解得到竹絲，整理整齊、捆扎；將捆扎好的竹絲用電動葫蘆吊裝入裝有質量分數為10%的氫氧化鈉溶液的浸漬池中，調整堿性溶液的溫度為100℃，浸漬處理1.8小時；將浸漬處理后的竹絲用電動葫蘆從浸漬池中吊裝出來，自然脫水45分鐘，然后用碳化專用有軌小車運輸竹絲至碳化爐進行碳化處理，調整碳化爐內溫度為130℃，壓力為2.7兆帕，碳化處理2.5小時，轉入干燥窯中，設置溫度為70℃，干燥處理至竹絲含水率為12%。