[發明專利]速生碳匯草制造建筑材料及木質替代品的方法

在審

• 申請號: 201610078652.6
• 申請日: 2016-02-04
• 公開（公告）號: CN107032668A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 雷學軍
• 申請（專利權）人: 雷學軍
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B28/10;C04B28/14;C04B38/02;C04B38/10;C08L97/02;C08L27/06;C08L51/06;C08K5/14;C08K5/09;C08J9/10;C08L61/30;C08J9/04
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1.速生碳匯草制造建筑材料及木質替代品的方法，該方法包括的途徑：

（1）適時收割種植的速生碳匯草；

（2）根據加工成發泡纖維板、組合墻體、輕質磚瓦、阻燃保溫板、木質替代品、紙質替代品的技術要求，對速生碳匯草進行預處理；

（3）生產發泡纖維板、組合墻體、輕質磚瓦、阻燃保溫板、木質替代品、紙質替代品。

2.根據權利要求1所述的方法，其中速生碳匯草生產發泡纖維板，其特征在于：

（1）當速生碳匯草植株下部2/3的葉片開始枯黃時進行收割；

（2）清除速生碳匯草中的雜物，切成10～50cm長的小段，用風將切斷的葉片吹走，留下莖干；

（3）將切斷的速生碳匯草莖干與碎石按質量比為1～2:20加入攪拌機內攪拌，直至速生碳匯草莖干被碎石打散，呈纖維狀；

（4）將磷石膏粉碎成直徑0.1～0.2mm的粉末狀顆粒，與打散的速生碳匯草纖維、碎石混合物按質量比1:8～10混合均勻；

（5）EPS顆粒、細砂、水泥、步驟（4）中的混合物、外加劑按質量比5:35～45:35～45:10～15:0.1～1混合均勻后，再加水攪拌1～2min，形成粘稠狀漿體；

（6）將調制好的漿體倒入模具中，制成速生碳匯草發泡纖維板，成型后在溫度10～40℃，濕度50～80%的自然環境下養護5～7天。

3.根據權利要求1所述的方法，其中速生碳匯草生產組合墻體，其特征在于：

（1）當速生碳匯草植株下部2/3的葉片開始枯黃時進行收割；

（2）清除速生碳匯草中的雜物；

（3）將速生碳匯草粉碎成1～10mm的植物顆粒；

（4）根據所建筑房屋的承重體系、圍護結構框架，統一設計速生碳匯草組合式墻體單元模塊，合理預留管線、開關、單元模塊連結點、單元模塊吊裝點、工藝孔；

（5）將粉碎的植物顆粒與砂子、煤灰、水泥、石灰按體積比2:1:1:1:1加水攪拌均勻，注入空氣使混合后的沙漿內呈多孔狀，除去沙漿表面的泡沫、雜物，料漿的表觀密度控制在400～800kg/m³；

（6）在組合式墻體單元模塊的模具內涂上脫模劑，將充氣后的沙漿注滿模具，依次搗實、抹平、抹光，進行帶模養護；

（7）在溫度控制10～35℃、相對濕度50～80％的環境下，保持8～12h后進行脫模；濕度50～80％，10～15天后可將組合式墻體單元模塊疊碼；保溫、保濕養護20～30天后，組合式墻體單元模塊即可使用。

4.根據權利要求1所述的方法，其中速生碳匯草生產輕質磚瓦，其特征在于：

（1）當速生碳匯草植株下部2/3的葉片開始枯黃時進行收割；

（2）清除速生碳匯草中的雜物；

（3）將速生碳匯草進行粉碎，經30～80目篩篩選出速生碳匯草顆粒；

（4）將速生碳匯草顆粒按質量比1:80～120加入質量濃度比為5～8%的 NaOH溶液中攪拌均勻，在常溫下浸泡1～2h；

（5）堿法處理后的速生碳匯草纖維，用清水洗滌至中性，經過濾獲得含水量小于90%的速生碳匯草纖維；將中性的速生碳匯草纖維與C₄H₆O₃按固液比1:15～20混合，在常溫下浸泡30～40min；

（6）過濾后獲得改性速生碳匯草纖維，在50～80℃下風干至含水量低于20%；改性速生碳匯草纖維使用時再次干燥，將含水量控制在15%以內；

（7）將PVC顆粒在80～90℃干燥2～3h，與再次干燥的改性速生碳匯草纖維按質量比1.5～2:3混合；

（8）按質量比加入1～2%的偶氮二甲酰胺、4～6%的馬來酸酐接枝聚丙烯、0.1～0.2%的過氧二異丙苯、0.5～1.0%的馬來酸酐，放入攪拌機中攪拌5～6min；

（9）將混合物加入混煉機，在180～185℃下混煉3～5min，取出熔融狀態的物料放入成型機，在185～190℃、壓力2～2.2MPa下，擠壓成型，冷卻后即得成品。