[發(fā)明專利]一種新型生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610078647.5
• 申請(qǐng)日: 2016-02-04
• 公開（公告）號(hào): CN105561874B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊德恩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 莊德恩
• 主分類號(hào): B01J2/22
• 分類號(hào): B01J2/22
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛(wèi)康

本發(fā)明涉及一種成型機(jī)，尤其涉及一種新型生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)。一種新型生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，包括壓輪組件、模具組件、轉(zhuǎn)換接頭、調(diào)整機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、第一降溫通道以及第二降溫通道；本發(fā)明中轉(zhuǎn)換接頭通過(guò)主軸承嵌套在所述主軸的內(nèi)部，保證了旋轉(zhuǎn)接頭與主軸的同軸度，保持了成型時(shí)壓輥組件的平穩(wěn)度，減小了壓輥組件的抖動(dòng)，提高了成型的精度；減緩了主軸承的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命；防止了環(huán)形模具在成型中向外擴(kuò)張，提高了成型制粒的精度；調(diào)節(jié)更加方便，更加及時(shí)，更加有效；提高了成型的穩(wěn)定性，提高了成型的精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種成型機(jī)，尤其涉及一種新型生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)。

技術(shù)背景

環(huán)模制粒機(jī)包括機(jī)架。環(huán)模、轉(zhuǎn)子、壓輥組件、壓輥組件的支撐結(jié)構(gòu)、主軸和進(jìn)出料部件。環(huán)模制粒機(jī)壓輥組件的支撐結(jié)構(gòu)，包括前板和后板，壓輥組件通過(guò)壓輥軸支撐于前板和后板之間，壓輥軸的兩端分別支撐在前板和后板上并通過(guò)壓輥鎖緊螺母鎖緊壓輥組件，壓輥軸上并位于前板的兩端面外側(cè)設(shè)有壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。工作中，物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入環(huán)模和壓輥組件形成的壓制腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子動(dòng)力輪帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)環(huán)模的旋轉(zhuǎn)，物料受到環(huán)模和壓輥之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而擠壓，穿過(guò)環(huán)模上的模孔成型，成型后的顆粒再由出料口排出，完成整個(gè)成型過(guò)程。

其不足之處在于，在生物質(zhì)燃料顆粒的成型過(guò)程中，壓輥組件將其與環(huán)模之間的物料擠壓成型，環(huán)模和物料給壓輥的反作用力使壓輥組件呈現(xiàn)向物料擠壓相反方向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，從而出現(xiàn)壓輥組件的抖動(dòng)等現(xiàn)象，影響壓制穩(wěn)定性、制粒效果和壓輥組件的使用壽命。

授權(quán)公共號(hào)CN 204687398U公開的一種生物質(zhì)燃料成型機(jī)，包括相互配合的環(huán)模和若干壓輥，所述環(huán)模其中一段固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，在環(huán)模另一端側(cè)邊設(shè)有支座，在支座上設(shè)有與各壓輥相對(duì)應(yīng)的軸承座，在軸承座上設(shè)有與壓輥數(shù)量相同的壓輥軸，所述壓輥軸其中一端與對(duì)應(yīng)的壓輥相固定連接。盡管在一定程度上緩解了抖動(dòng)的問(wèn)題，但是拆卸不便，更換模具不便，制粒效果也沒(méi)有進(jìn)行太大的改善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種新型生物質(zhì)燃料成型機(jī)，這種生物質(zhì)燃料成型機(jī)能夠更有效的防止壓輥組件抖動(dòng)帶來(lái)的影響，從而實(shí)現(xiàn)壓制的穩(wěn)定，制粒效果的提高以及使用壽命的延長(zhǎng)。

為了達(dá)到上述要求，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種新型生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，包括壓輪組件、模具組件、轉(zhuǎn)換接頭、調(diào)整機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、第一降溫通道以及第二降溫通道；壓輪組件包括壓輪軸、壓輪以及支架；模具組件包括主軸和環(huán)狀模具；環(huán)狀模具，具有模腔，環(huán)面上開設(shè)有若干數(shù)量的生物質(zhì)燃料顆粒擠出口；壓輪，呈現(xiàn)在模腔內(nèi)，安裝在壓輪軸上，與所述環(huán)狀模具配合用于碾壓物料；轉(zhuǎn)換接頭，一端形成端頭，通過(guò)主軸承嵌套在所述主軸的內(nèi)部，另一端形成圓盤狀安裝部或固定有圓盤狀的安裝基臺(tái)；環(huán)狀模具，一端被所述支架封住，另一端被所述圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺(tái)封住，使得支架、環(huán)狀模具和轉(zhuǎn)換接頭三者形成了所述的模腔；壓輪軸，為壓輪提供安裝位置，一端安裝在所述支架上，另一端安裝在所述圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺(tái)上；所述主軸與所述圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺(tái)的配合處，構(gòu)成安裝腔，所述安裝腔包括用于容納圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺(tái)的第一容納腔、用于容納主軸承的第二容納腔以及容納端頭端部的第三容納腔；調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述壓輪軸穿過(guò)支架的延伸段上，包括套設(shè)在所述壓輪軸上的小齒輪和與所述小齒輪嚙合的內(nèi)齒輪環(huán)；所述限位機(jī)構(gòu)包括固定在所述支架上的固定軸以及通過(guò)軸承套設(shè)在所述固定軸上的限位輪，所述限位輪的外周面與所述環(huán)形模具的外周面相外切；第一降溫通道，包括沿軸線貫穿所述主軸的第一進(jìn)油通道、連通所述第二容納腔和主軸表面的第一出油通道以及用于輸送潤(rùn)滑油的送油裝置；第二降溫通道，包括軸向開設(shè)在所述壓輪軸上的第二進(jìn)油通道、第二出油通道以及用于輸送潤(rùn)滑油的送油裝置。

在上述技術(shù)方案中采用了轉(zhuǎn)換接頭，一端形成端頭，通過(guò)主軸承嵌套在所述主軸的內(nèi)部，另一端形成圓盤狀安裝部或固定有圓盤狀的安裝基臺(tái)，因此主軸承既保證了轉(zhuǎn)換接頭與主軸的同軸度，又實(shí)現(xiàn)了主軸旋轉(zhuǎn)而不帶動(dòng)轉(zhuǎn)換接頭旋轉(zhuǎn)的效果，進(jìn)一步保持了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。