[發明專利]一種多層連續炭化爐

在審

• 申請號: 201610078633.3
• 申請日: 2016-02-04
• 公開（公告）號: CN105524633A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 吳海霞;郝建設;郝強柱;郝小柱;郝英合;黃康
• 申請（專利權）人: 辛集市遠翔環保能源科技有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B1/02;C10B47/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種多層連續炭化爐，屬炭化設備技術領域。

背景技術

木材、果殼等木質原料在缺氧或含氧量低的條件下，加熱會發生降解反應，生成木炭，木炭是保持木材原有構造和孔內殘留焦油的不純的無定形碳，廣泛地用作工業冶金還原劑和燃料，在水質凈化、污染物吸附等領域也發揮著重大作用。

目前，木炭生產絕大多數采用土法燒制工藝，在土制或磚制窯中通過燃燒一部分原料，使窯內達到炭化溫度，然后悶爐，這樣就存在很多問題，如燃料消耗大、熱效率低、生產周期長，產品質量不穩定，更重要的是不能連續操作，影響批量生產。

發明內容

本發明為解決現在技術中的問題，提供一種多層連續炭化爐。

本發明所述問題是由以下技術方案解決的：一種多層連續炭化爐，它由螺旋進料器、炭化室、燃燒室和螺旋出料器組成，所述炭化室上設有進料口、出料口，所述炭化室的進料口與螺旋進料器的出口相連接，所述炭化室的出料口與螺旋出料器的進口相連接，所述炭化室上設有多個炭化床，所述炭化床為兩個或兩個以上，所述炭化床是半圓結構，所述炭化床的半圓圓周與炭化床內測連接，所述炭化床在炭化室內從上到下交錯設置，所述炭化室內設有中心轉軸，所述中心轉軸設在炭化室的軸心處，所述中心轉軸從炭化室頂部一直延伸到炭化爐底部，所述中心轉軸能夠圍繞中心自身旋轉，所述中心轉軸上焊接有卸料耙，所述卸料耙設在緊貼炭化床上床面，所述所述卸料耙上設有耙齒，所述炭化室頂外部圓面中心設有電機，所述電機的轉動軸與中心轉軸相連接，所述炭化室下設有燃燒室，所述燃燒室與炭化室連接處設有散熱板，所述燃燒室上設有熱氣導管，所述熱氣導管延伸到炭化室內底端，所述熱氣導管上設有氣孔，所述炭化室上端設有炭化爐氣體出口。

本發明采用干餾工藝，把木材、果殼等木質原料從螺旋進料器連續加入到炭化室，通過燃燒室對炭化室進行加熱使炭化室內的原料炭化生產木炭，在炭化室內通過電機旋轉帶動卸料耙旋轉將原料從最高層炭化床逐層卸料，直到炭化好的原料進入螺旋出料器，再在從螺旋出料器出口排出，達到連續化生產，生產中產生的副產物煙氣通過炭化爐氣體出口排出。

本發明結構簡單，各部件結合銜接緊密，操作方便、安全穩定，效率高，生產過程為全封閉，不會對環境產生污染，也實現了連續化生產。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中各部件標號為：1-炭化室；2-燃燒室；3-電機；4-螺旋進料器；5-螺旋出料器；6-進料口；7-出料口；8-炭化床；9-卸料耙；10-炭化爐氣體出口；11-散熱板；12-熱氣導管；13-氣孔；14-中心轉軸；15-耙齒。

具體實施方式

下面參照附圖對本發明具體實施方式進行詳細說明。

參見圖1，一種多層連續炭化爐，它由螺旋進料器4、炭化室1、燃燒室2和螺旋出料器5組成，所述炭化室1上設有進料口6、出料口7，所述炭化室1的進料口6與螺旋進料器4的出口相連接，所述炭化室1的出料口7與螺旋出料器5的進口相連接，所述炭化室1上設有多個炭化床8，所述炭化床8為兩個或兩個以上，所述炭化床8是半圓結構，所述炭化床8的半圓圓周與炭化床1內測連接，所述炭化床8在炭化室1內從上到下交錯設置，所述炭化室8內設有中心轉軸14，所述中心轉軸14設在炭化室1的軸心處，所述中心轉軸14從炭化室1頂部一直延伸到炭化爐1底部，所述中心轉軸14能夠圍繞中心自身旋轉，所述中心轉軸14上焊接有卸料耙9，所述卸料耙9設在緊貼炭化床8上床面，所述所述卸料耙9上設有耙齒15，所述炭化室1頂外部圓面中心設有電機3，所述電機3的轉動軸與中心轉軸14相連接，所述炭化室1下設有燃燒室2，所述燃燒室2與炭化室1連接處設有散熱板11，所述燃燒室2上設有熱氣導管12，所述熱氣導12管延伸到炭化室1內底端，所述熱氣導管12上設有氣孔13，所述炭化室1上端設有炭化爐氣體出口10。

本發明是這樣工作的：先點燃燃燒室2，啟動電機3、螺旋進料器4和螺旋出料器5，木材、果殼等木質原料從螺旋進料器4中通過進料口6連續加入到炭化室1，通過燃燒室2對炭化室1進行加熱使炭化室1內的原料炭化生產木炭，炭化室1內通過電機3旋轉帶動卸料耙9旋轉將原料從最高層炭化床8逐層卸料，直到炭化好的原料進入出料口7，再在從螺旋出料器5出口排出，達到連續化生產，生產中產生的副產物煙氣通過炭化爐氣體出口排出到尾氣處理設備中。

本發明結構簡單，各部件結合銜接緊密，操作方便、安全穩定，效率高，生產過程為全封閉，不會對環境產生污染。