[發(fā)明專利]一種預(yù)修摩擦副的高速潤滑性能測試方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610078083.5 | 申請日： | 2016-02-04 |
| 公開（公告）號： | CN105738234B | 公開（公告）日： | 2018-05-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 姜峰;張濤;言蘭;徐西鵬 | 申請（專利權(quán)）人： | 華僑大學(xué) |
| 主分類號： | G01N3/56 | 分類號： | G01N3/56 |
| 代理公司： | 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204 | 代理人： | 張松亭 |
| 地址： | 362000*** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 測試 摩擦盤 高速潤滑 性能測試 摩擦 防濺盒 物理量 夾具 超精密加工 粗糙度要求 聲發(fā)射信號 在線動平衡 測量系統(tǒng) 端面跳動 反饋裝置 摩擦測試 時間結(jié)束 壓力恒定 電主軸 防濺盤 工具裝 潤滑劑 放入 精密 采集 | ||
1.一種預(yù)修摩擦副的潤滑性能測試方法，其特征在于：包括：
1)將摩擦盤固定在防濺盒內(nèi)，防濺盒固定在電主軸上，摩擦盤可通過電主軸旋轉(zhuǎn)；對該摩擦盤和防濺盒進(jìn)行整體在線動平衡；
2)采用單點(diǎn)刀具對該摩擦盤進(jìn)行修盤，以在摩擦盤表面形成端面跳動量優(yōu)于IT1級，表面平均粗糙度Ra優(yōu)于10nm的修盤區(qū)域，具體步驟如下：
2-1)單點(diǎn)車刀粗修盤：立式車削模式，摩擦盤的轉(zhuǎn)速范圍為2000～10000rpm，單點(diǎn)車刀從摩擦盤外側(cè)以10～50μm的切深沿摩擦盤徑向進(jìn)給，進(jìn)給速度范圍為0.4～1.2mm/s，進(jìn)給距離為摩擦盤直徑的1/4～1/2；
2-2)單點(diǎn)車刀精修盤：立式車削模式，摩擦盤的轉(zhuǎn)速范圍為2000～10000rpm，單點(diǎn)車刀從摩擦盤外側(cè)以2～10μm的切深沿摩擦盤徑向進(jìn)給，進(jìn)給速度范圍為0.1～0.3mm/s，進(jìn)給距離為摩擦盤直徑的1/4～1/2；
3)將對磨工具裝夾在連有力反饋裝置的夾具上；
4)進(jìn)行潤滑性能測試：向防濺盒內(nèi)加入適量潤滑劑；根據(jù)需測試的劃擦速度v和修盤區(qū)域內(nèi)測試點(diǎn)所在的測試點(diǎn)半徑R，通過
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)修摩擦副的潤滑性能測試方法，其特征在于：所述對磨工具為摩擦球或摩擦銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)修摩擦副的潤滑性能測試方法，其特征在于：所述對磨工具表面設(shè)有或不設(shè)有涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)修摩擦副的潤滑性能測試方法，其特征在于：所述摩擦盤為圓盤形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)修摩擦副的潤滑性能測試方法，其特征在于：所述摩擦盤為有色金屬、黑色金屬或非金屬材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)修摩擦副的潤滑性能測試方法，其特征在于：所述測量系統(tǒng)為測力和聲發(fā)射系統(tǒng)，包括相互信號連接的測力儀、聲發(fā)射系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集卡和信號放大器；所述對磨工具與測力儀和聲發(fā)射系統(tǒng)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)修摩擦副的潤滑性能測試方法，其特征在于：所述測力儀的固有頻率高于4KHz，測力精度優(yōu)于0.01N。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)修摩擦副的潤滑性能測試方法，其特征在于：所述數(shù)據(jù)采集卡的采樣速度高于2M/s。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)修摩擦副的潤滑性能測試方法，其特征在于：所述步驟2)中，修盤時金剛石單點(diǎn)刀具的進(jìn)給距離小于摩擦盤半徑，所述修盤區(qū)域?yàn)閳A環(huán)形。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)修摩擦副的潤滑性能測試方法，其特征在于：所述單點(diǎn)刀具為金剛石單點(diǎn)車刀或CBN單點(diǎn)車刀。
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