[發明專利]超薄注塑成型生產流程一體化綜合車間

在審

• 申請號: 201610078040.7
• 申請日: 2016-02-04
• 公開（公告）號: CN105583997A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 蔡滄洋;蔡嘯杰;張冬陽;周小英
• 申請（專利權）人: 泉州梅洋塑膠五金制品有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;E04H5/02
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 車世偉

技術領域

本發明涉及注塑成型生產技術領域，具體涉及的是一種將超薄注 塑成型生產流程中的各設備集中在一個區域的綜合車間，適用于注塑 成型生產相關車間、廠區以及生產園區的設計布局。

背景技術

現有注塑行業的生產車間對生產流程、原輔材料物流路徑、在制 品物流自動化、成品發貨等廠區內部流程未做進一步深入研究，廠區 內部物流繁瑣、路徑較長，且工作區域劃分不科學，在大規模生產的 要求下廠區內部成本較高，內耗嚴重，不適應現代工業化生產需求。

現階段，注塑行業的生產廠區主要由原材料倉庫、輔料倉庫、主 生產車間、半成品倉庫、包裝車間及成品倉庫構成，各個功能分區均 為獨立的建筑結構，在制品物流距離較遠，廠區內部物流不便，同時 考慮到食品包裝行業對生產環境潔凈度的嚴格要求，繁雜的物流必將 增加產品二次污染的風險。

繼本案申請人完成超薄注塑成型生產相關精密模具、自動化設備 等各項技術的研發并批量化生產后，將這些技術應用于實際生產過程 逐步形成一種新興產業。為改變之前分散型的生產車間布局，擴大超 薄注塑成型產品生產，實現規模化生產效應；同時，引進現代物流技 術，集成智能化生產管理，為實現生產制造及管理的智能化提供可行 的生產流程規劃及布局形式，遂有本案產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超薄注塑成型生產流程一體化綜合 車間，將材料倉庫、配料車間、主生產車間、半成品倉庫、包裝車間 及成品倉庫集中于一個區域內部，實現產品生產流程在車間內部的自 動化物流，減少生產一線用工數量與用工勞動強度，節約生產成本， 能夠大幅提高生產效率和經濟效益。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

超薄注塑成型生產流程一體化綜合車間，包括材料倉庫、配料車 間、主生產車間、半成品倉庫、包裝車間、成品倉庫和安裝有中央控 制器的控制中心，所述材料倉庫內存放有原材料和包裝輔料，所述材 料倉庫的輸出口與所述配料車間的輸入口連接，所述配料車間的輸出 口通過中央供料系統與所述主生產車間的輸入口連接，所述主生產車 間的輸出口通過自動化物流系統分別與所述半成品倉庫的輸入口、所 述包裝車間的輸入口連接，所述包裝車間的輸入口還通過自動化物流 系統與所述半成品倉庫的輸出口連接，所述包裝車間的輸出口通過自 動化物流系統與所述成品倉庫的輸入口連接，所述主生產車間與所述 配料車間、所述半成品倉庫和所述包裝車間相鄰設置，所述半成品倉 庫與所述包裝車間相鄰設置，所述成品倉庫與所述包裝車間相鄰設 置。

所述材料倉庫為立體自動化倉庫，所述配料車間包括上料設備和 多個立體料罐，存放于所述材料倉庫內的原材料通過所述上料設備輸 送到對應的所述立體料罐中；所述半成品倉庫安裝有紫外殺菌設備， 所述半成品倉庫和所述成品倉庫均為立體自動化倉庫，所述紫外殺菌 設備與所述中央控制器控制連接。

所述立體自動化倉庫包括規則分布的多層貨架、可放置原材料或 者產品的標準貨板、自動入庫分揀設備以及自動出庫分揀設備，所述 自動入庫分揀設備和所述自動出庫分揀設備分別與所述中央控制器 控制連接。

所述主生產車間內設置有可根據生產需求混合配料的車間供料 區和用于生產產品的車間生產區，所述車間生產區包括多臺超薄注塑 成型套機組，所述中央供料系統將所述立體料罐的各種原材料輸送到 所述車間供料區，經過所述車間供料區混合后的原材料通過所述中央 供料系統輸送至所述車間生產區內的各臺超薄注塑成型套機組。

所述超薄注塑成型套機組由高速注塑成型設備、精密模具以及自 動化輔助生產設備組成，所述超薄注塑成型套機組與所述中央控制器 控制連接。

所述自動化物流系統包括多臺用于輸送半成品或者成品的AGV 小車，所述AGV小車分別與所述中央控制器控制連接。

所述半成品倉庫包括半成品周轉區域和半成品存放區。

所述包裝車間內設置有自動裝箱設備、自動封箱設備及自動碼垛 設備，所述自動裝箱設備、自動封箱設備及自動碼垛設備分別與所述 中央控制器控制連接。