[發(fā)明專利]一種內(nèi)置預(yù)氧化單元的低溫SCR脫硝反應(yīng)器及其方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610077822.9
• 申請(qǐng)日: 2016-02-03
• 公開（公告）號(hào): CN105688662B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊曉初;萬震天;汪濤;肖海平;孫保民;羅肖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華北電力大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D53/86
• 分類號(hào): B01D53/86;B01D53/56;B01D53/75
• 代理公司: 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 陳波

1.一種內(nèi)置預(yù)氧化單元的低溫SCR脫硝反應(yīng)器，其特征在于，煙氣入口(1)設(shè)于反應(yīng)器上部，煙氣出口(12)設(shè)于反應(yīng)器底部，煙氣入口(1)的中部設(shè)有預(yù)氧化分隔室(2)，所述預(yù)氧化分隔室(2)由支架(3)固定在煙氣入口(1)的內(nèi)壁上，其截面積為煙氣入口(1)截面積的45％-50％，預(yù)氧化分隔室(2)內(nèi)設(shè)置催化氧化層(4)；反應(yīng)器內(nèi)部由上至下依次為噴嘴(7)，靜態(tài)混合器(8)，催化還原層(9)和預(yù)備催化還原層(10)；

所述噴嘴(7)與氨氣儲(chǔ)存及噴射系統(tǒng)(6)相連；所述催化氧化層(4)選用鉑或銠為活性組分的催化劑，所述催化還原層(9)和預(yù)備催化還原層(10)均選用釩鈦體系脫硝催化劑或過渡金屬改性分子篩脫硝催化劑；

所述煙氣入口(1)與噴嘴(7)之間設(shè)有導(dǎo)流板(5)，所述導(dǎo)流板(5)的折角為130°～150°；煙氣出口(12)處設(shè)有出口導(dǎo)流板(11)，所述出口導(dǎo)流板(11)為垂直導(dǎo)流板。

2.權(quán)利要求1所述一種內(nèi)置預(yù)氧化單元的低溫SCR脫硝反應(yīng)器進(jìn)行煙氣脫硝的方法，其特征在于，煙氣在煙氣入口(1)處被分為兩股，一股煙氣直接進(jìn)入反應(yīng)器，另一股煙氣進(jìn)入預(yù)氧化分隔室(2)，其中的NO在催化氧化層(4)的作用下氧化為NO₂，預(yù)氧化后的煙氣穿過催化氧化層(4)與未經(jīng)氧化的煙氣混合后，與噴嘴(7)噴入的NH₃混合，并經(jīng)靜態(tài)混合器(8)混合均勻后，在催化還原層(9)進(jìn)行低溫SCR反應(yīng)；反應(yīng)器內(nèi)的溫度為200～350℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硝方法，其特征在于，催化氧化層(4)對(duì)煙氣中NO的氧化效率為95％以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硝方法，其特征在于，預(yù)氧化后的煙氣與未經(jīng)氧化的煙氣混合后，混合煙氣中NO與NO₂的摩爾比為(0.8-1.15):1。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硝方法，其特征在于，NH₃噴入量與煙氣中NOx的摩爾比為(0.9-1.05):1。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硝方法，其特征在于，反應(yīng)器內(nèi)煙氣的空速大小為20000～40000h^-1。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣脫硝方法，其特征在于，經(jīng)催化還原層(9)反應(yīng)的煙氣通過預(yù)備催化還原層(10)，進(jìn)一步將殘余的NOx還原成N₂。