[發(fā)明專利]一種剛?cè)釓?fù)合防滲可回收支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610077784.7
• 申請日: 2016-02-04
• 公開（公告）號: CN105735322B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王復(fù)明;潘艷輝;趙鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州安源工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: E02D17/04
• 分類號: E02D17/04;E02D17/08;E02D17/20
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1.一種剛?cè)釓?fù)合防滲可回收支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計施工方法，其特征在于，在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中，首次引入機械制造和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的理念，根據(jù)相關(guān)資料完成設(shè)計與驗算工作后，才進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工，施工過程具體包括如下步驟：

（一）型鋼支護(hù)樁施工，其具體步驟如下：

（1）型鋼支護(hù)樁加工：根據(jù)設(shè)計要求，在型鋼支護(hù)樁的頂部、腰梁對應(yīng)位置進(jìn)行冠梁安裝孔、腰梁安裝孔的加工、后期回收用的吊裝孔加工，并穿入回收鋼纜，根據(jù)設(shè)計需要，型鋼支護(hù)樁也可以采用鋼管樁代替；

（2）型鋼支護(hù)樁成孔施工：在指定地面位置，利用樁機進(jìn)行型鋼支護(hù)樁成孔施工，施工過程中嚴(yán)格控制成孔精度，包括平面定位精度和樁孔垂直度兩個方面；

（3）植入型鋼支護(hù)樁：利用吊車、獨立設(shè)計研發(fā)的平面定位裝置，精確的將型鋼支護(hù)樁植入確定的樁孔正中心，滿足設(shè)計的定位精度要求；

（4）樁孔回填，對樁孔采用適合地層需要的材料進(jìn)行回填，以保證型鋼支護(hù)樁的穩(wěn)定及開挖邊坡土體的穩(wěn)定，回填材料可以為低標(biāo)號混凝土、砂石及高分子材料；

（二）H型鋼冠梁、H型鋼腰梁安裝，其具體步驟如下：

（1）H型鋼冠梁、H型鋼腰梁加工：根據(jù)基坑形狀，加工樁頂H型鋼冠梁、H型鋼腰梁，采用機械拉彎加工工藝及打孔處理，包括冠梁安裝孔、腰梁安裝孔，以方便H型鋼冠梁、H型鋼腰梁的螺栓連接；

（2）H型鋼冠梁、H型鋼腰梁的拼接安裝：隨著基坑開挖的進(jìn)行，首先采用水準(zhǔn)儀對H型鋼冠梁、H型鋼腰梁的標(biāo)高進(jìn)行控制，緊接著用吊車對其位置進(jìn)行初步固定，最后采用螺栓對H型鋼冠梁、H型鋼腰梁與型鋼支護(hù)樁固定連接；

（三）鋼面板安裝，其具體施工步驟如下：

（1）分層分段開挖基坑內(nèi)部土方，每層開挖深度1m，分層分段安裝，采用人工方法進(jìn)行清理型鋼支護(hù)樁附近的土體；

（2）在清理后的型鋼支護(hù)樁樁表面安裝鋼面板，具體實施步驟如下：

a.鋼面板加工：首先按型鋼支護(hù)樁間距、適合人工操作的高度確定鋼面板尺寸，對鋼面板進(jìn)行裁剪，若采用螺絲固定鋼板，需提前對鋼板進(jìn)行打孔處理，根據(jù)鋼面板的安裝方式，或者采用螺絲固定或者采用焊接工藝；

b.鋼面板安裝：安裝前，采用水準(zhǔn)儀對面板進(jìn)行定位與校正，隨后根據(jù)設(shè)計和施工需要，可采用螺絲連接或者焊接工藝進(jìn)行鋼面板安裝，將鋼面板牢固的固定在型鋼支護(hù)樁上；

c.鋼面板后注漿：為保證鋼面板與側(cè)壁土體緊密結(jié)合，在鋼面板背后注入快速凝結(jié)硬化高聚物材料，形成一定強度的薄層高聚物面層結(jié)構(gòu)；

（四）依次豎向分層分段開挖，重復(fù)步驟(二)、（三），施工至設(shè)計深度，即基坑開挖至基底標(biāo)高，即完成剛?cè)釓?fù)合防滲可回收支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工，根據(jù)計算結(jié)果，在體系的對應(yīng)位置設(shè)置對撐鋼梁或錨桿，以增強結(jié)構(gòu)體系的剛度和穩(wěn)定性；

（五）支護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，隨著基坑回填工作的開始，即可進(jìn)行回收工作，具體回收步驟如下：

（1）隨回填工作的進(jìn)展，首先回收下部鋼面板；

（2）回填至腰梁部位，開始回收H型鋼腰梁；

（3）回填工作與鋼面板、H型鋼腰梁的回收工作依次交替進(jìn)行；

（4）樁頂H型鋼冠梁拆除回收；

（5）吊車配合液壓千斤頂對型鋼支護(hù)樁拔出回收。