[發(fā)明專利]乙二醇和1,2-丁二醇的反應(yīng)精餾分離精制新方法、工藝及裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610077667.0 | 申請日: | 2016-02-04 |
| 公開(公告)號: | CN105541551B | 公開(公告)日: | 2020-11-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高鑫;李鑫鋼;李洪;黃偉進(jìn);叢山 | 申請(專利權(quán))人: | 天津大學(xué) |
| 主分類號: | C07C29/74 | 分類號: | C07C29/74;C07C29/88;C07C31/20 |
| 代理公司: | 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209 | 代理人: | 趙瑤瑤 |
| 地址: | 300072*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 乙二醇 丁二醇 反應(yīng) 精餾 分離 精制 新方法 工藝 裝置 | ||
本發(fā)明涉及一種乙二醇和1,2?丁二醇的分離方法、工藝及裝置,通過采用縮醛或者縮酮可逆反應(yīng),首先二醇混合物跟醛或者酮在反應(yīng)精餾塔中反應(yīng)生成縮醛/酮混合物,通過精餾的方法分離縮醛/酮混合物,然后再分別通過反應(yīng)精餾水解獲得高純度的乙二醇和1,2?丁二醇產(chǎn)品。經(jīng)該工藝分離提純后,主要產(chǎn)品乙二醇產(chǎn)品純度可以達(dá)到99.9%以上,回收率可以達(dá)到99.5%以上,1,2?丁二醇產(chǎn)品純度可以達(dá)到98.5%以上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用反應(yīng)精餾的方法,變因沸點(diǎn)接近、相對揮發(fā)度小且有共沸的乙二醇和1,2?丁二醇分離難題為容易分離的縮醛/酮產(chǎn)物的分離問題,有效的實(shí)現(xiàn)了乙二醇和1,2?丁二醇的高效分離。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工精餾分離領(lǐng)域,涉及一種乙二醇和1,2-丁二醇的分離方法、工藝及裝置。
背景技術(shù)
乙二醇作為一種重要的基本有機(jī)化工原料,主要用于生產(chǎn)聚酯纖維、防凍劑、不飽和聚酯樹脂、潤滑劑、增塑劑、非離子表面活性劑以及炸藥等,此外,乙二醇還可用于涂料、照相顯影液、剎車液以及油墨等行業(yè),用作過硼酸銨的溶劑和介質(zhì),用于生產(chǎn)特種溶劑乙二醇醚等,用途十分廣泛。而且有研究指出,乙二醇在未來液體燃料電池領(lǐng)域有很大的發(fā)展?jié)摿?。我國是乙二醇的消費(fèi)大國,國內(nèi)的乙二醇的產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足自身需求,2014年,我國乙二醇產(chǎn)量為350萬噸,而表觀消費(fèi)量達(dá)1225萬噸,因此,我國的乙二醇產(chǎn)業(yè)具有良好的發(fā)展前景。
目前,國內(nèi)外大型乙二醇生產(chǎn)都采用直接水合法或加壓水合法工藝線路,該工藝是將環(huán)氧乙烷和水按1:20~22(摩爾比)配成混合水溶液,在固定床反應(yīng)器中于130~180℃,1.0~2.5MPa下反應(yīng)18~30分鐘,環(huán)氧乙烷全部轉(zhuǎn)化為混合醇,然后經(jīng)過多效蒸發(fā)器脫水濃縮和減壓精餾分離得到乙二醇。蒸發(fā)脫水需要消耗大量的能量,為了降低成本,國內(nèi)外的一些主要的生產(chǎn)乙二醇的大公司以及科研院所開始研究催化水合法。同時(shí),也有研究針對碳酸乙烯酯法,由環(huán)氧乙烷和二氧化碳合成碳酸乙烯酯,再以碳酸乙烯酯水解得到乙二醇,專利US 4508927、US 4500559和JP 571006631針對碳酸乙烯酯法提出了不同的工藝線路。隨著石油資源的日趨緊張,世界油價(jià)波動較大,結(jié)合我國貧油、少氣、富煤的資源情況,在我國發(fā)展C1化工具有非常重要的意義,從而可以減少對石油進(jìn)口的依賴,減輕環(huán)境壓力。以煤或天然氣為原料制備合成氣,合成氣通過偶聯(lián)制草酸酯,草酸酯通過加氫獲得乙二醇這一工藝被認(rèn)為是最具有工業(yè)前景的線路,國內(nèi)目前建成投產(chǎn)和在建的煤制乙二醇裝置超過20套。在草酸酯加氫制乙二醇的反應(yīng)產(chǎn)物中,除了含有甲醇、乙醇酸酯等沸點(diǎn)較低的物質(zhì)外,還含有少量1,2-丙二醇,1,2-丁二醇等與乙二醇沸點(diǎn)接近、通過普通精餾難以分離的物質(zhì),其中,1,2-丁二醇與乙二醇沸點(diǎn)最為接近,同時(shí)形成共沸,因此最難分離。時(shí)下煤制乙二醇工藝中乙二醇精制塔通過塔頂甩料的方式提純乙二醇,為了保障高純乙二醇的回收率,不得不采用很多的理論板和高回流比,從而造成壓降過高,塔釜溫度過高,因而容易影響塔釜乙二醇的品質(zhì)。如何有效的分離乙二醇和1,2-丁二醇,降低乙二醇精制塔塔板數(shù)和回流比,提高乙二醇收率,回收高附加值的1,2-丁二醇,是降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。另外,作為可續(xù)發(fā)展的能源線路,以生物質(zhì)為原料生產(chǎn)乙二醇等二元醇路線也越來越受到各國的廣泛關(guān)注,如中科院大連化學(xué)物理研究所張濤院士課題組所研究的生物質(zhì)催化法制備乙二醇。要想獲得高純度的二醇化工產(chǎn)品,也會涉及到乙二醇和1,2-丁二醇等的分離。
據(jù)檢索,發(fā)現(xiàn)如下與本申請相關(guān)的專利文獻(xiàn),具體公開內(nèi)容如下:
1、專利CN 101928201公開了一種煤制乙二醇粗產(chǎn)品的提純工藝,提純工藝通過皂化反應(yīng)、去甲醇、加氫反應(yīng)、三塔精餾以及吸附處理,從煤制乙二醇粗產(chǎn)品中獲得高純度的乙二醇產(chǎn)品,然而1,2-丁二醇僅僅通過與乙二醇的共沸去除,不僅造成1,2-丁二醇這一高附加值的產(chǎn)品損失,同時(shí)還影響了乙二醇的收率。
2、專利CN 102276418提出使用針對來自草酸酯加氫制乙二醇產(chǎn)品的工藝的乙二醇和1,2-丁二醇的混合液,通過采用ZSM-5、Y型沸石或β沸石的至少一種吸附劑,吸附1,2-丁二醇從而獲得乙二醇的純化,然而沒有指出乙二醇的回收率,對于1,2-丁二醇的回收利用也沒有涉及。
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