[發明專利]一種注塑機及其射出機構

有效

• 申請號: 201610077602.6
• 申請日: 2016-02-03
• 公開（公告）號: CN107030998B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 陰昆;郭茂松
• 申請（專利權）人: 寧波弘訊科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/50
• 分類號: B29C45/50;B29C45/77
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

本發明提供一種注塑機射出機構，包括注射座，滾珠絲杠副，管孔與滾珠絲杠副的絲杠轉動配合的管狀壓力傳感器，管狀壓力傳感器的一端與注射座固定連接，另一端與滾珠絲杠副的螺母固定連接。本發明利用管狀壓力傳感器的管孔容納滾珠絲杠副的絲杠，注射座無需因提供絲杠的容納空間而增加厚度，因此減薄了注射座的軸向厚度，減小了注射座尺寸和重量，從而減小了注塑機的占用空間，減輕了注塑機的重量；且管狀壓力傳感器安裝在注射座與滾珠絲杠副之間，既能避免螺桿、料筒高溫時溫度的傳遞，保證管狀壓力傳感器溫度的穩定；又能去除儲料時旋轉扭矩力量的干擾，實現管狀壓力傳感器高精度、高穩定、高重復的壓力測量與控制。本發明還提供了一種注塑機。

技術領域

本發明涉及注塑成型技術領域，更具體地說，涉及一種注塑機射出機構，本發明還涉及一種具有上述注塑機射出機構的注塑機。

背景技術

注塑機，又名注射成型機或注射機。它是將熱性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。在塑料的注塑成型過程中，注塑壓力的控制是提高產品質量的關鍵，如儲料背壓，實際上是注塑成型工藝參數中控制熔料質量及產品質量的重要參數之一。背壓的存在，有助于螺槽中物料的密實、排除物料中的氣體、加速料粒間的傳熱。

如圖1所示，該圖為現有技術中的一種注塑機射出機構的結構示意圖，該注塑機射出機構包括料斗05、料筒06、螺桿07、注射座和滾珠絲杠副，其中，螺桿07與注射座轉動配合；滾珠絲杠副包括絲杠04與螺母03，絲杠04的轉動能夠帶動螺母03向前推進，從而驅動注射座帶動螺桿07向前推進，將熔料注入成型模具內。

目前主要采用圓盤式壓力傳感器02測量注塑機的注塑壓力(即注射壓力和儲料背壓)，圓盤式壓力傳感器02安裝于螺桿07與注射座之間或注射座與滾珠絲杠副之間。當圓盤式壓力傳感器02安裝于注射座與滾珠絲杠副之間時，注射座(具體為圖1中虛線框內的結構)包括軸承01和設置在軸承01靠近滾珠絲杠副一端的連接體08，連接體08具有一段中空空間用作螺桿07做射退動作后容納部分絲杠04的容納空間，以配合射出行程的長度，從而完成整個射出過程。上述軸承01與連接體08一般采用直接鑄成一個整體構成注射座；或者通過焊接的方式焊接為一個整體構成注射座。

這樣一來，導致注射座的整體軸向厚度較大，增加了注射座尺寸和重量，導致整個注塑機比較笨重、靈活性較差，占用空間較大，同時成本較高。

再者，當圓盤式壓力傳感器02安裝于螺桿07與注射座之間時，由于在注塑機射出過程中，螺桿07的溫度會傳到圓盤式壓力傳感器02，造成圓盤式壓力傳感器02溫升，導致增大測量誤差；另外儲料過程中，因中間螺桿07的旋轉，圓盤式壓力傳感器02外殼會受到旋轉扭矩和儲料背壓推力的干擾，導致測量值產生誤差，影響了壓力測量精度與控制精度。

另外，上述圓盤式壓力傳感器的橫截面較大，同樣導致注塑機整體荷載較大、較笨重，且占用空間較大。

綜上所述，如何實現在避免因測壓元件溫升導致的測量誤差的同時減小注塑機的占用空間，減輕注塑機的重量，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種注塑機射出機構，以實現在避免因測壓元件溫升導致的測量誤差的同時減小占用空間，減輕重量。

本發明的另一目的在于提供一種注塑機，以實現在避免因測壓元件溫升導致的測量誤差的同時減小占用空間，減輕重量。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種注塑機射出機構，包括注射座和滾珠絲杠副，還包括：

管孔與所述滾珠絲杠副的絲杠轉動配合的管狀壓力傳感器，所述管狀壓力傳感器的一端與所述注射座固定連接，另一端與所述滾珠絲杠副的螺母固定連接。

優選的，上述注塑機射出機構中，所述管狀壓力傳感器的管長等于所述注塑機射出機構的射出行程長度。