[發(fā)明專利]一種鎂合金帶材熱輥加熱軋制裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610077523.5
• 申請日: 2016-02-04
• 公開（公告）號: CN105521996B
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設計）人: 梅瑞斌;包立;張欣;蔡般;李長生
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00;B21B37/74
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙)11504
• 代理人: 宋林清

1.一種鎂合金帶材熱輥加熱軋制方法，其特征在于，該方法包括以下步驟，

a.冷卻水循環(huán)

打開感應電源的冷卻水，冷卻水箱(13)中的冷卻水通過冷卻水管(12)對感應線圈(11)進行循環(huán)冷卻；

b.軋制參數(shù)設定

打開軋制參數(shù)操作臺(15)，設定軋制速度為0.01-0.5m/s，設定輥縫為0.3-5mm，設定軋制溫度為0-500℃；PLC控制器(16)響應來自軋制參數(shù)操作臺(15)的軋制速度、輥縫和軋制溫度信息；

c.計算軋輥設定溫度并設定感應加熱參數(shù)

根據(jù)軋制溫度要求以及軋件溫度和軋輥表面溫度的關(guān)系模型計算軋輥設定溫度；根據(jù)軋輥需要溫度設定目標感應加熱參數(shù)，并計算感應加熱時間；

d.軋輥在線加熱以及軋輥溫度監(jiān)測

利用感應線圈(11)對軋輥(8)進行加熱，到達設定的感應加熱時間后，第一紅外測溫儀(7)每隔5-10s測試一次軋輥(8)溫度信息，并將溫度信息傳遞給PLC控制器(16)，當測試的軋輥(8)表面溫度達到要求后轉(zhuǎn)入步驟e；當測試的軋輥(8)表面溫度未達到要求后轉(zhuǎn)入步驟f；

e.對鎂合金帶材進行軋制；

f.如果到達預定加熱時間后，軋輥(8)表面溫度低于預設定溫度，通過軋輥(8)溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)感應加熱參數(shù)，繼續(xù)對軋輥(8)表面進行加熱，直至第一紅外測溫儀(7)測定值達到工藝要求,轉(zhuǎn)入步驟e；

g.軋制過程的修正

為避免軋制過程中軋件帶走熱量導致的軋輥(8)溫降，將感應加熱電流修正為滿足目標要求的1.05-1.1倍；

h.軋制過程溫度監(jiān)測

開始軋制后，第一紅外測溫儀(7)和第二紅外測溫儀(14)分別對軋輥和軋制件的出口端和入口端每隔5s進行一次測溫，當軋件溫度滿足要求時轉(zhuǎn)入步驟i；當軋件溫度不滿足設定軋制溫度時，轉(zhuǎn)入步驟j；

i.連續(xù)軋制

當軋件溫度滿足要求時，進行連續(xù)軋制；

j.軋件溫度修正

當軋件溫度不滿足設定軋制溫度時，通過溫度差值修正軋輥表面設定溫度，然后利用軋輥溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)感應加熱參數(shù)，使其達到修正后的軋輥表面設定溫度，轉(zhuǎn)入步驟i；

k.卷取

軋制最后一道次時利用卷取機(10)對軋制帶材進行卷取。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金帶材熱輥加熱軋制方法，其特征在于，根據(jù)計算得到軋輥溫度設定感應加熱所需感應工作電流、感應加熱工作頻率和加熱時間，感應工作電流設定范圍0-200A，感應加熱工作頻率設定范圍10-50KHz，加熱時間設定在5分鐘以上。