[發明專利]一種無取向硅鋼生產控制方法及系統

有效

• 申請號: 201610077349.4
• 申請日: 2016-02-03
• 公開（公告）號: CN105710136B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 趙陽;郭薇;王鳳琴;李飛;張長利;李沛環;張喜榜
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28;B21B37/44
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種無取向硅鋼生產控制方法，應用于熱連軋機組，其特征在于，所述無取向硅鋼生產控制方法包括如下步驟：

在硅鋼熱軋過程中識別加熱爐狀況；

根據當前所識別出的加熱爐狀況確定當前加熱爐數；

當確定所述當前加熱爐數對應為三爐生產時，調用第一生產數據組進行調整每個上游機架的熱膨脹計算系數和冷卻水量均與當前軋制間歇匹配，其中，所述第一生產數據組與所述三爐生產對應；

當確定所述當前加熱爐數對應為雙爐生產時，調用第二生產數據組進行調整每個所述上游機架的所述熱膨脹計算系數和所述冷卻水量均與所述當前軋制間歇匹配，其中，所述第二生產數據組與所述雙爐生產對應，所述第一生產數據組與所述第二生產數據組不同；

根據調整后熱膨脹計算系數控制每個所述上游機架的熱膨脹穩定值。

2.如權利要求1所述的無取向硅鋼生產控制方法，其特征在于，所述調用第一生產數據組進行調整每個上游機架的熱膨脹計算系數和冷卻水量均與當前軋制間歇匹配，包括：

從所述三爐生產的第一數據文件中調用與當前軋制鋼種匹配的所述第一生產數據組，其中，所述第一數據文件中包括多個生產數據組，每個生產數據組匹配一個鋼種；

讀取所述第一生產數據組中的第一穩定生產數組，所述第一穩定生產數組中包括第一基準軋制間歇區間，以及與所述第一基準軋制間歇區間匹配的第一冷卻水量基準值、第一熱膨脹計算系數基準值；

基于所述當前軋制間歇所在軋制間歇區間，對所述第一冷卻水量基準值進行比例計算，以計算出每個所述上游機架在所述當前軋制間歇的所述冷卻水量；

基于所述當前軋制間歇所在軋制間歇區間，對所述第一熱膨脹計算系數基準值進行比例計算，以計算出每個所述上游機架在所述當前軋制間歇的所述熱膨脹計算系數。

3.如權利要求1所述的無取向硅鋼生產控制方法，其特征在于，所述調用第二生產數據組進行調整每個所述上游機架的所述熱膨脹計算系數和所述冷卻水量均與所述當前軋制間歇匹配，包括：

從所述雙爐生產的第二數據文件中調用與當前軋制鋼種匹配的所述第二生產數據組，其中，所述第二數據文件中包括多個生產數據組，每個生產數據組匹配一個鋼種；

讀取所述第二生產數據組中的第二穩定生產數組，所述第二穩定生產數組中包括第二基準軋制間歇區間，以及與所述第二基準軋制間歇區間對應第二冷卻水量基準值和第二熱膨脹計算系數基準值；

基于所述當前軋制間歇所在軋制間歇區間，對所述第二冷卻水量基準值進行比例計算，以計算出每個所述上游機架在所述當前軋制間歇的所述冷卻水量；

基于所述當前軋制間歇所在軋制間歇區間，對所述第二熱膨脹計算系數基準值進行比例計算，以計算出每個所述上游機架在所述當前軋制間歇的所述熱膨脹計算系數。

4.如權利要求1所述的無取向硅鋼生產控制方法，其特征在于，在所述根據調整后熱膨脹計算系數進行計算每個所述上游機架的熱膨脹穩定值之后，所述方法還包括：

在到達每個預設軋制塊數時采集同一下游機架的工作輥表面溫度；

將所述工作輥表面溫度與模型計算溫度進行對比，獲得一對比結果；

在所述對比結果為所述工作輥表面溫度小于所述模型計算溫度時，增大所述熱膨脹計算系數中的第一傳導系數和/或減小所述熱膨脹計算系數中的第二傳導系數，其中，所述第一傳導系數為軋輥與帶鋼間的換熱系數，所述第二傳導系數為軋輥與冷卻水間的換熱系數；

在所述對比結果為所述工作輥表面溫度大于所述模型計算溫度時，減小所述第一傳導系數和/或增大所述第二傳導系數。

5.如權利要求4所述的無取向硅鋼生產控制方法，其特征在于，所述熱連軋機組包括F1～F7機架，所述上游機架為F1～F4機架，所述下游機架為F5～F7機架。

6.如權利要求5所述的無取向硅鋼生產控制方法，其特征在于，所述在到達每個預設軋制塊數時采集同一下游機架的工作輥表面溫度，包括：

在到達每個所述預設軋制塊數時將F5機架的工作輥抽出冷卻；

冷卻后測量所述F5機架的所述工作輥，以得到所述工作輥表面溫度。

7.如權利要求6所述的無取向硅鋼生產控制方法，其特征在于，所述下游機架的工藝潤滑設備包括距離機架中心線450-650mm處設置的六個噴頭，所述六個噴頭中相鄰噴頭的間距為40mm。