[發(fā)明專利]一種掰片裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610077233.0
• 申請日: 2016-02-04
• 公開（公告）號: CN107032114B
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發(fā)明（設計）人: 魯乾坤;宋秀邦
• 申請（專利權）人: 蘇州沃特維自動化系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: B65G47/91
• 分類號: B65G47/91
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產(chǎn)權代理有限公司 11385
• 代理人: 劉璐璐

本發(fā)明公開了一種掰片裝置，包括：皮帶輸送裝置，用于產(chǎn)品的輸送，皮帶輸送裝置與支撐架連接；升降裝置與支撐架連接，采用氣缸驅(qū)動其上下運動；移動掰片機構(gòu)，移動掰片機構(gòu)包括對裝于升降底板上部的異形軌道、與所述異形軌道相配合的傳輸吸盤和水平輸送裝置。本發(fā)明有益效果：通過皮帶輸送裝置將電池片產(chǎn)品進行流水線輸送，傳輸吸盤沿異形軌道帶著電池片傳輸，當傳輸吸盤運行至異形軌道臺階處，傳輸吸盤向下運行時，靠吸力將電池片掰開，掰開后真空釋放，電池片滑移到皮帶輸送裝置上，繼續(xù)由皮帶輸送裝置傳輸至下料口，提高了掰片的效率，避免電池片掰片不到位的現(xiàn)象，產(chǎn)品廢品率低，采用自動化的掰片，提高生產(chǎn)效率。

技術領域

本發(fā)明涉及電池片加工領域，具體涉及一種掰片裝置，用于生產(chǎn)時大塊電池片的掰片。

背景技術

電池片在生產(chǎn)時往往需要將整塊的電池片進行劃片，然后手工掰開把整片分割成多片，目前劃片大多采用激光劃片。如果直接用激光切斷，需要的功率較大，產(chǎn)生的熱量也大，造成電池片切割面粗糙，電池片正負極極易形成短路。所以通常的做法是先用激光劃片到一定厚度，如1/3厚度，在電池片表面形成至少1條的切割線，然后手工掰開，形成單獨的電池片單元。

但是由于電池片較脆，容易碎裂，人工掰片時效率低下，在掰片時容易造成電池片掰片不均勻，掰片不到位，廢品率高，大批量電池片需要掰片時，需要安排更多的工時才能完成。

因此，亟需要一種簡單高效的掰片裝置，來完成大批量的掰片作業(yè)，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種簡單高效的掰片裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種掰片裝置，其特征在于，包括：

皮帶輸送裝置，用于產(chǎn)品的輸送，所述皮帶輸送裝置與支撐架連接；

升降裝置，所述升降裝置與所述支撐架連接，采用氣缸驅(qū)動其上下運動；

移動掰片機構(gòu)，所述移動掰片機構(gòu)包括對裝于升降底板上部的異形軌道、與所述異形軌道相配合的傳輸吸盤和水平輸送裝置。

采用上述的技術方案，通過皮帶輸送裝置將電池片產(chǎn)品進行流水線輸送，大大提高了輸送效率，升降裝置用于將移動掰片機構(gòu)頂升一段距離，使得移動掰片機構(gòu)中的傳輸吸盤能夠真空吸住電池片產(chǎn)品，傳輸吸盤沿異形軌道帶著電池片傳輸，當傳輸吸盤運行至異形軌道臺階處，由于電池片被傳輸吸盤真空吸住，傳輸吸盤向下運行時，靠吸力將電池片掰開，掰開后真空釋放，電池片滑移到皮帶輸送裝置上，繼續(xù)由皮帶輸送裝置傳輸至下料口，提高了掰片的效率，有效避免了電池片掰片不到位的現(xiàn)象，大大降低了產(chǎn)品的廢品率，采用自動化的掰片，大大提高了生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

進一步地，所述傳輸吸盤內(nèi)腔為空腔，上部設有至少一個用于吸附的吸附孔。

采用上述的技術方案，多個吸附孔可以大大提高傳輸吸盤的吸力，保證電池片在掰片時具有足夠的吸力，提高運行的穩(wěn)定性。

進一步地，所述傳輸吸盤上部設有凹槽，所述凹槽與皮帶相配合。

采用上述的技術方案，在升降裝置頂升時，可以避免傳輸吸盤與皮帶相接觸，在真空吸附電池片時，皮帶仍能保持正常的運行，提高運輸效率。

進一步地，所述異形軌道具有向下的臺階軌道，所述臺階軌道具有使傳輸吸盤沿軌道運行至臺階處時與水平形成一個夾角。

采用上述的技術方案，移動掰片裝置在水平輸送裝置的驅(qū)動下，沿著水平運動，當運動到臺階處，由于電池片被吸住，傳輸吸盤向下運行時，靠吸力可以將電池片掰開，結(jié)構(gòu)簡單，掰片效率高。

進一步地，所述異形軌道包括2段水平段和臺階段，所述夾角為0度～45度。