[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)子片自主平衡錯(cuò)片機(jī)及其方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610077178.5
• 申請(qǐng)日: 2016-02-04
• 公開（公告）號(hào): CN105610282B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李智寅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福安市裕興機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/02
• 分類號(hào): H02K15/02
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子片自主平衡錯(cuò)片機(jī)及其方法。

背景技術(shù)

電子轉(zhuǎn)子由若干個(gè)轉(zhuǎn)子片和中間軸共同構(gòu)成，轉(zhuǎn)子片通常采用沖床沖制而成，因?yàn)檗D(zhuǎn)子片的周側(cè)均布若干個(gè)開口，因?yàn)樯a(chǎn)設(shè)備精度的誤差，轉(zhuǎn)子片的重心并不在中心位置，當(dāng)數(shù)量較多的轉(zhuǎn)子片堆疊起來時(shí)，其重心會(huì)發(fā)生明顯偏移，對(duì)于高精度高轉(zhuǎn)速電機(jī)而言，轉(zhuǎn)子重心不穩(wěn)，必然導(dǎo)致電機(jī)精度差，使用壽命短；如果只靠人工去一一校正轉(zhuǎn)子片的重心，那必然導(dǎo)致生產(chǎn)成本的急劇攀升。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)子片自主平衡錯(cuò)片機(jī)及其方法，能夠快速調(diào)整轉(zhuǎn)子片的重心，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種轉(zhuǎn)子片自主平衡錯(cuò)片機(jī)，包括一導(dǎo)管，所述導(dǎo)管內(nèi)壁設(shè)置有沿軸向的限位凸柱，所述導(dǎo)管底部出口處設(shè)置有錯(cuò)片機(jī)，所述錯(cuò)片機(jī)包括若干個(gè)對(duì)轉(zhuǎn)子片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，所述錯(cuò)片機(jī)底部出口處設(shè)置有接收轉(zhuǎn)子片的底板，所述底板上設(shè)置有多個(gè)承接轉(zhuǎn)子片的料槽，該料槽內(nèi)設(shè)置有嵌入轉(zhuǎn)子片外側(cè)開口的外側(cè)限位柱，該底板的一端設(shè)置有驅(qū)使底板移動(dòng)的第一氣缸。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)管一處側(cè)壁沿軸向被去除部分，該去除部分橫截面呈劣弧狀。

進(jìn)一步的，所述錯(cuò)片機(jī)包括對(duì)接在導(dǎo)管下部出口的套管，所述套管的內(nèi)側(cè)壁上沿軸向設(shè)置有若干個(gè)齒輪，所述齒輪的數(shù)量比落入套管內(nèi)轉(zhuǎn)子片的數(shù)量少一個(gè)，位于最底部的轉(zhuǎn)子片不轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪的內(nèi)徑與套管內(nèi)徑相等，所述齒輪的厚度與轉(zhuǎn)子片的厚度相等，所述齒輪的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有撥塊，該撥塊嵌入轉(zhuǎn)子片旁側(cè)開口內(nèi)，所述套管旁側(cè)設(shè)置有第二氣缸，該第二氣缸的活塞桿上設(shè)置有與齒輪數(shù)量相等的齒條，該些齒條分別與齒輪相嚙合，所述齒條上齒的長度不等，以使齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)角度不同，所述套管內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)置有凸塊，該凸塊嵌入最底部轉(zhuǎn)子片外側(cè)開口處。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的另一種技術(shù)方案是：一種轉(zhuǎn)子片自主平衡錯(cuò)片方法，該方法采用如上述的裝置，按以下步驟進(jìn)行：第一氣缸驅(qū)使底板非料槽處移動(dòng)至錯(cuò)片機(jī)底部，將轉(zhuǎn)子片放入錯(cuò)片機(jī)內(nèi)，位于錯(cuò)片機(jī)最底部的轉(zhuǎn)子片被凸塊卡住不轉(zhuǎn)動(dòng)，其上部的轉(zhuǎn)子片被齒輪帶動(dòng)，分別轉(zhuǎn)動(dòng)不同的角度，使錯(cuò)片機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子片整體重心位于中心，然后移動(dòng)底板，使底板上的料槽對(duì)準(zhǔn)錯(cuò)片機(jī)底部，錯(cuò)片機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子片落入料槽內(nèi)，然后被底板送走，重復(fù)上述過程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本裝置將多塊堆疊在一起的轉(zhuǎn)子片通過轉(zhuǎn)動(dòng)不同角度，使其整體重心落在中心處，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)管的構(gòu)造示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中錯(cuò)片機(jī)的構(gòu)造示意主視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中錯(cuò)片機(jī)的構(gòu)造示意剖視圖。

圖中：1-導(dǎo)管，11-限位凸柱，12-調(diào)整縫隙，2-錯(cuò)片機(jī)，21-套管，22-齒輪，23-撥塊，24-齒條，25-第二氣缸，3-第一氣缸，4-底板，41-外側(cè)限位柱，42-料槽，5-轉(zhuǎn)子片。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：如圖1~4所示，一種轉(zhuǎn)子片自主平衡錯(cuò)片機(jī)，包括一導(dǎo)管1，所述導(dǎo)管內(nèi)壁設(shè)置有沿軸向的限位凸柱11，所述導(dǎo)管1底部出口處設(shè)置有錯(cuò)片機(jī)2，所述錯(cuò)片機(jī)2包括若干個(gè)對(duì)轉(zhuǎn)子片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪22，所述錯(cuò)片機(jī)2底部出口處設(shè)置有接收轉(zhuǎn)子片的底板4，所述底板4上設(shè)置有多個(gè)承接轉(zhuǎn)子片的料槽42，該料槽42內(nèi)設(shè)置有嵌入轉(zhuǎn)子片5外側(cè)開口的外側(cè)限位柱41，該底板4的一端設(shè)置有驅(qū)使底板移動(dòng)的第一氣缸3。

本實(shí)施例中，所述導(dǎo)管1一處側(cè)壁沿軸向被去除部分作為調(diào)整縫隙12，該調(diào)整縫隙12橫截面呈劣弧狀。將轉(zhuǎn)子片直接從導(dǎo)管上部放入，這個(gè)調(diào)整縫隙可以方便轉(zhuǎn)子片放入，同時(shí)轉(zhuǎn)子片沒放穩(wěn)時(shí)，也可從這調(diào)整轉(zhuǎn)子片。

本實(shí)施例中，所述錯(cuò)片機(jī)2包括對(duì)接在導(dǎo)管下部出口的套管21，所述套管21的內(nèi)側(cè)壁上沿軸向設(shè)置有若干個(gè)齒輪22，所述齒輪的數(shù)量比落入套管內(nèi)轉(zhuǎn)子片的數(shù)量少一個(gè)，位于最底部的轉(zhuǎn)子片不轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪的內(nèi)徑與套管內(nèi)徑相等，所述齒輪的厚度與轉(zhuǎn)子片的厚度相等，所述齒輪22的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有撥塊23，該撥塊23嵌入轉(zhuǎn)子片旁側(cè)開口內(nèi)，所述套管旁側(cè)設(shè)置有第二氣缸25，該第二氣缸25的活塞桿上設(shè)置有與齒輪數(shù)量相等的齒條24，該些齒條24分別與齒輪22相嚙合，所述齒條24上齒的長度不等，以使齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)角度不同，所述套管內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)置有凸塊，該凸塊嵌入最底部轉(zhuǎn)子片外側(cè)開口處。