[發(fā)明專利]單向閥閥芯自動化組裝機器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610077165.8
• 申請日: 2016-02-03
• 公開（公告）號: CN105458679B
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余曉娜
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州市貝佳福自動化技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23P19/04
• 分類號: B23P19/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于組成如下：包括閥芯振動盤、彈簧振動盤、送料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤，所述閥芯振動盤、彈簧振動盤放置于工作臺上，所述轉(zhuǎn)盤通過分割器活動連接于所述工作臺，所述分割器驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤進行四十五度等分轉(zhuǎn)動，在所述轉(zhuǎn)盤的周邊均勻布置所述送料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)，所述閥芯振動盤通過閥芯輸送管道連接至所述送料機構(gòu)，所述彈簧振動盤通過彈簧輸送管道連接至所述送料機構(gòu)；在所述轉(zhuǎn)盤上固連裝配筒，所述裝配筒位于所述送料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)的下部；

所述送料機構(gòu)包括：橫推氣缸、橫推板、送料板、彈簧進料套筒、閥芯進料套筒、支架，所述橫推氣缸、支架固連于所述工作臺上，所述送料板活動連接于所述支架，所述送料板固連于所述橫推板的兩端，所述橫推板固連于所述橫推氣缸的活塞桿的末端；所述彈簧進料套筒、閥芯進料套筒貫穿于所述支架，所述彈簧輸送管道固連于所述彈簧進料套筒，所述閥芯輸送管道固連于所述閥芯進料套筒；在所述送料板上設(shè)置有用于容納所述彈簧、閥芯的載料孔；

所述擠壓機構(gòu)包括：升降臺、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、升降氣缸、擠壓軸、下料軸，所述升降氣缸布置于所述升降臺的下部，所述升降氣缸的活塞桿固連于所述升降臺，所述導(dǎo)柱固連于所述升降臺，所述導(dǎo)套固連于所述工作臺，所述導(dǎo)柱活動連接于所述導(dǎo)套；所述升降臺上固連所述擠壓軸、下料軸；所述裝配筒上設(shè)置有用于容納所述單向閥閥芯的裝配孔，所述閥芯輸送管道的數(shù)量為二。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于：所述裝配孔的內(nèi)徑和所述單向閥閥芯的外徑相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于：所述彈簧輸送管道的數(shù)量為二。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于：所述閥芯輸送管道的截面為圓形，所述閥芯輸送管道的內(nèi)徑和所述閥芯的外徑相匹配；所述彈簧輸送管道的截面為圓形，所述彈簧輸送管道的內(nèi)徑和所述彈簧的外徑相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于：在所述工作臺上設(shè)置出料孔，所述出料孔位于所述下料軸的下部位置，在所述工作臺的下部固連下料管道，所述下料管道和所述出料孔相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于：所述送料板位于所述彈簧進料套筒、閥芯進料套筒的下部，位于所述裝配筒的上部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于：所述擠壓軸位于所述裝配筒的上部，所述擠壓軸和所述裝配筒同軸布置；所述下料軸位于所述裝配筒的上部，所述下料軸和所述裝配筒同軸布置；所述彈簧進料套筒位于所述裝配筒的上部，所述彈簧進料套筒和所述裝配筒不構(gòu)成同軸布置；所述閥芯進料套筒位于所述裝配筒的上部，所述閥芯進料套筒和所述裝配筒不構(gòu)成同軸布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于：所述裝配筒的數(shù)量為八，等間距地布置于所述轉(zhuǎn)盤上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于：所述閥芯輸送管道的材質(zhì)為柔性材質(zhì)，所述彈簧輸送管道的材質(zhì)為柔性材質(zhì)。