[發(fā)明專利]金尾礦制微晶玻璃板材及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610077132.3
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105776870A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬躍;高樹龍;李偉;張勇;王鞍山;路暢;韓洪鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 大連地拓重工有限公司
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種建筑領(lǐng)域，特別涉及一種金尾礦制微晶玻璃板材及其制造 方法。

背景技術(shù)

微晶玻璃是通過控制玻璃的結(jié)晶而得到的一種多晶材料，目前微晶玻璃已 經(jīng)形成了一種特別門類的材料，其品種繁多，性能各異，具有十分廣泛的用途。 微晶玻璃板材是微晶玻璃眾多品種中的一種，它是一種新型高檔建筑裝飾材料， 具有強度高、抗磨損、耐腐蝕、耐風(fēng)化、不吸水、清潔維護方便、無放射性污 染等理化特性以及色調(diào)均勻，光澤柔和晶瑩，表面致密無暇等優(yōu)異的外觀等特 征。由于微晶玻璃板材各方面性能均優(yōu)于天然石材，所以被廣泛應(yīng)用于建筑內(nèi) 外墻、地面及廊柱等高檔裝修工程中。

現(xiàn)有的金尾礦制微晶玻璃板材的技術(shù)除采用金尾礦外還采用了多種工業(yè)原 料，如工業(yè)氧化鐵、工業(yè)無水芒硝等，這種玻璃原料中的黃金尾礦的利用率不 高，工業(yè)原料添加量大，成本高，玻璃熔化溫度高達(dá)1400℃以上，這勢必增加 燃料消耗，加劇玻璃液對窯爐耐火材料的侵蝕，有待于改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種金尾礦制微晶玻璃板材及其制造方法，解決了現(xiàn)有的金尾 礦制微晶玻璃板材黃金尾礦的利用率不高及玻璃熔化溫度過高等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種金尾礦制微晶玻璃板材，其原料按照質(zhì)量百分比的構(gòu)成為：60％-80％ 的金尾礦、10％-30％的石灰石、3％-6％的硼砂、1.8％的氧化鋅、1.3％的氧化鉻 及1.4％的氟硅酸鈉，該原料中所含有的各化學(xué)成分的質(zhì)量百分比分別為： 45％-60％的SiO2、5％-15％的Al2O3、15％-30％的CaO、3％-10％的 k2O+Na2O、1％-5％的B2O3、1％-5％的ZnO及2％-6％的TiO2+Cr2O3。

優(yōu)選方案為，所述原料中按照質(zhì)量百分比分別為：金尾礦65％、石灰石25％、 硼砂5.5％、氧化鋅1.8％、氧化鉻1.3％及氟硅酸鈉1.4％。

優(yōu)選方案為，所述原料中按照質(zhì)量百分比分別為：金尾礦61％、石灰石30％、 硼砂4.5％、氧化鋅1.8％、氧化鉻1.3％及氟硅酸鈉1.4％。

優(yōu)選方案為，所述原料中按照質(zhì)量百分比分別為：金尾礦75％、石灰石15％、 硼砂5.5％、氧化鋅1.8％、氧化鉻1.3％及氟硅酸鈉1.4％。

一種金尾礦制微晶玻璃板材的制造方法，包括如下步驟：

第一步、將金尾礦制微晶玻璃板材的原料粉碎并混合均勻；

第二步、將混合后的原料進行熔制，熔化溫度為1200℃-1400℃，熔化時間 為2-3h；

第三步、將熔制后的原料采用壓制或浮法成型為板材；

第四步、將成型后的板材在750℃-850℃溫度下保溫1-3h進行核化處理，再 在900℃-1000℃的溫度下保溫2-4h進行晶化處理；

第五步、將晶化處理后的微晶玻璃板材隨爐自然冷卻至室溫；

第六步、將冷卻后的微晶玻璃板材進行切割、研磨及拋光處理制成成品。

優(yōu)選方案為，第二步中熔化溫度為1350℃，熔化時間為3h，第四步中成型 后的板材在800℃溫度下保溫2h進行核化處理，再在950℃的溫度下保溫3h進 行晶化處理。

優(yōu)選方案為，第二步中熔化溫度為1300℃，熔化時間為2.5h，第四步中成 型后的板材在820℃溫度下保溫2h進行核化處理，再在930℃的溫度下保溫3h 進行晶化處理。

優(yōu)選方案為，第二步中熔化溫度為1350℃，熔化時間為2.3h，第四步中成 型后的板材在780℃溫度下保溫2h進行核化處理，再在980℃的溫度下保溫3h 進行晶化處理。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的金尾礦制微晶玻璃板材將金尾礦用在玻璃原料中可以代替更多量 的化工原料，二氧化硅、氧化鋁這兩種難熔組分中有一部分已經(jīng)成為化合物， 因此可以將玻璃的熔化溫度降至1200℃-1400℃，同時還提高了玻璃的熔制速 度，從而提高了熔窯效率，降低能耗及生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施 例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付 出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。