[發(fā)明專利]平面沖孔網(wǎng)和折角沖孔網(wǎng)同步生產(chǎn)裝置和制備網(wǎng)片的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610076971.3
• 申請日: 2016-02-04
• 公開（公告）號: CN105665515B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 何立濤;馬騰;楊正龍
• 申請（專利權(quán)）人: 安平縣偉泰環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24;B21D35/00
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所13119
• 代理人: 孫廷玉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于網(wǎng)片沖壓機械和沖壓網(wǎng)片的方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種平面沖孔網(wǎng)和折角沖孔網(wǎng)同步生產(chǎn)裝置和制備網(wǎng)片的方法。

背景技術(shù)

在建筑行業(yè)，為了在墻面和墻角上抹灰需要，需要在墻面外面固定有平面沖孔網(wǎng)，在墻角處固定有折角沖孔網(wǎng)。平面沖孔網(wǎng)采用平面沖壓機生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，由于受沖壓設備和沖壓方法的影響，位于兩個平面網(wǎng)片之間的第一中間連條被裁剪下來后當作下腳料處理掉，不但造成材料的浪費，而且第一中間連條的堆放加大了車間空間的占用。而作為在墻角處使用的折角沖孔網(wǎng)，相對需要的板條原料較窄，需要先用裁切機將板材裁切成窄金屬條，然后用窄金屬條沖壓折角沖孔網(wǎng)，在板材裁切過程中，需要耗費大量動能，而且裁剪機械同樣也占用大量車間空間和操作人員，大大提升了生產(chǎn)成本，不利于沖孔網(wǎng)的普及和推廣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題就是提供一種能夠同時生產(chǎn)平面沖孔網(wǎng)和折角沖孔網(wǎng)、車間空間占用少、節(jié)約人力成本、減少能源消耗的平面沖孔網(wǎng)和折角沖孔網(wǎng)同步生產(chǎn)裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明平面沖孔網(wǎng)和折角沖孔網(wǎng)同步生產(chǎn)裝置采用的技術(shù)方案為：包括平面沖孔網(wǎng)沖壓機、位于平面沖孔網(wǎng)沖壓機后方的折角沖孔網(wǎng)沖壓機和位于折角沖孔網(wǎng)沖壓機后方的折彎機；所述平面沖孔網(wǎng)沖壓機包括第一機架、位于第一機架上方的第一沖壓頭、位于第一沖壓頭下方的梯形第一沖壓模具，在所述第一沖壓模具后方設置有網(wǎng)片分切刀和位于兩側(cè)的兩個網(wǎng)片纏繞輥；在所述兩個網(wǎng)片纏繞輥之間設置有兩側(cè)帶有擋片的鋼帶牽引輪；所述折角沖孔網(wǎng)沖壓機包括第二機架、位于第二機架上的第二沖壓頭和位于第二沖壓頭下方的第二沖壓模具；所述折彎機包括第三機架和位于所述第三機架上的多個折彎輪；所述第一沖壓模具的后端寬度略大于所述第二沖壓模具前端的寬度。

其附加技術(shù)特征為：

所述第一沖壓模具的后端寬度比所述第二沖壓模具前端的寬度大0.1—0.3cm；

在所述包括平面沖孔網(wǎng)沖壓機前方設置有金屬帶支撐架。

本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題就是提供一種使用上述平面沖孔網(wǎng)和折角沖孔網(wǎng)同步生產(chǎn)裝置生產(chǎn)網(wǎng)片的方法。

為解決上述問題，本發(fā)明使用上述平面沖孔網(wǎng)和折角沖孔網(wǎng)同步生產(chǎn)裝置生產(chǎn)網(wǎng)片的方法采用的技術(shù)方案為：

該方法包括下列步驟：

第一步，沖壓平面沖孔網(wǎng)

將金屬帶端部引入平面沖孔網(wǎng)沖壓機的第一沖壓頭和第一沖壓模具之間，開動第一沖壓頭，在金屬帶前行的過程中沖壓成兩側(cè)的平面沖孔網(wǎng)和第一中間連條；

第二步，剪切

通過網(wǎng)片分切刀將第一中間連條和兩側(cè)的平面沖孔網(wǎng)分開；

第三步，收集平面沖孔網(wǎng)，并收集第一中間連條

平面沖孔網(wǎng)纏繞在網(wǎng)片纏繞輥，纏繞滿卷后更換纏繞輥；第一中間連條進入鋼帶牽引輪；

第四步，沖壓折角沖孔網(wǎng)

將第一中間連條的端部引入折角沖孔網(wǎng)沖壓機的第二沖壓頭和第二沖壓模具中，開動第二沖壓頭，在第一中間連條前行的過程中沖壓成兩側(cè)的沖孔網(wǎng)和第二中間連條；

第五步，折彎

將沖孔網(wǎng)和第二中間連條引用折彎機中，將其折成折角沖孔網(wǎng)；

第六步，截斷

根據(jù)所需長度，將折角沖孔網(wǎng)截斷。