[發明專利]一種雪鞋鞋體的制作工藝

有效

• 申請號: 201610076602.4
• 申請日: 2016-02-03
• 公開（公告）號: CN105711126B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 武光清;吳高齊
• 申請（專利權）人: 中山市阿洛奇美第體育用品有限公司
• 主分類號: B29D35/12
• 分類號: B29D35/12
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 李旭亮

技術領域

本發明涉及雪鞋領域，特別是一種雪鞋鞋體的制作工藝。

背景技術

眾所周知，現有的雪鞋鞋體一般是采用以下的制作方法：先采用塑膠注塑成型成雪鞋鞋體，然后再在雪鞋鞋體的上表面外周緣環繞設置一由鋁合金制作的外框，所述外框是采用前后兩段鋁合金圓管對接拼接而成。

上述的方法雖然能夠制作雪鞋鞋體，但是制作過程相對復制，而且生產成本高。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種工序簡單，既便于制作，同時又可以降低雪鞋鞋體生產成本的制作工藝。

本發明為解決其技術問題而采用的技術方案是：

一種雪鞋鞋體的制作工藝，包括以下步驟：

A、卷制長管，先準備所需要的纖維布和塑膠薄膜管，然后在纖維布上涂覆上樹脂，最后再將涂覆有樹脂的纖維布卷制于所述塑膠薄膜管的外表并形成內部中空的長條管；

B、制作鞋體纖維布，采用裁剪工具將事先準備好的纖維布裁剪成鞋體的形狀，然后再在裁剪成鞋體形狀的纖維布上涂覆上樹脂，從而得到所需要的鞋體纖維布；

C、粘結毛坯鞋體，將所述步驟A中得到的長條管沿著所述步驟B中得到的鞋體纖維布的外周輪廓環繞設置并粘結在鞋體纖維布上，從而得到毛坯鞋體；

D、合模，將步驟C中得到的毛坯鞋體放進上模或下模與其相對應的位置中，然后再將上模與下模合模并施以一定的壓力使得上模與下模緊貼在一起，此時毛坯鞋體上的長條管一端開口與上模和/或下模上的進氣口相連通，而長條管的另一端開口則被上模與下模相互壓合封堵；

E、充氣、加熱成型，當步驟D中的上模和下模合模完畢后，外界供氣管通過上模和/或下模上的進氣口不斷地向毛坯鞋體的長條管中充入空氣并使得長條管內的氣壓保持在設定值，同時將上模和下模加熱至一定的溫度，最后保持長條管內的氣壓、上模和下模的溫度在一定時間內不變；

F、冷卻開模、取產品，當步驟E完成后，先對上模和下模進行冷卻，然后再將上模和下模打開并取出成品，從而得到所需要的雪鞋鞋體。

作為上述技術方案的改進，所述步驟E中外界供氣管通過上模和/或下模上的進氣口不斷地向毛坯鞋體的長條管中充入空氣并使得長條管內的氣壓保持在0.1-2.2MPa之間。

作為上述技術方案的進一步改進，所述步驟E中將上模和下模加熱至30-200℃。

在本發明中，所述步驟E中外界供氣管通過上模和/或下模上的進氣口不斷地向毛坯鞋體的長條管中充入空氣的充氣時間為5-90分鐘。

優選地，所述纖維布為玻璃纖維布、碳纖維布或克維拉纖維布中的一種或者為其中任意兩種的混合物或者為三者的混合物。

其中，所述步驟E中保持長條管內的氣壓、上模和下模的溫度在5-40分鐘內不變。

本發明的有益效果是：由于本發明通過采用纖維布和塑膠薄膜管制作長管條，然后再將長條管沿著體纖維布的外周輪廓環繞設置，進而得到毛坯鞋體，最后將毛坯鞋體放進模具中，通過模壓與吹氣脹大成型即可得到所需要的雪鞋鞋體，簡單方法快捷，而且生產成本低，有助于增強企業的社會競爭力。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明一優選實施例中長條管的零件圖；

圖2是本發明一優選實施例中鞋體纖維布的零件圖；

圖3是本發明一優選實施例中毛坯鞋體的零件圖；

圖4是本發明一優選實施例中采用的上模與下模的零件圖；

圖5是本發明一優選實施例中上模與下模處于合模狀態時的截面結構示意圖；

圖6是采用本發明的制作工藝制作的雪鞋鞋體的零件圖。

具體實施方式

參照圖1至圖6，一種雪鞋鞋體的制作工藝，包括以下步驟：

A、卷制長管，先準備所需要的纖維布10和塑膠薄膜管20，在這里，優選地，所述纖維布為玻璃纖維布、碳纖維布或克維拉纖維布中的一種或者為其中任意兩種的混合物或者為三者的混合物，當然上述的纖維布10還可以采用其他類型的纖維布而不限定上述列舉的幾種，而所述塑料管20優選為尼龍管，當然也可以采用其他可塑性變形的塑料軟管，然后在纖維布10上涂覆上樹脂，最后再將涂覆有樹脂的纖維布10卷制于所述塑膠薄膜管20的外表并形成內部中空的長條管30；

B、制作鞋體纖維布，采用裁剪工具將事先準備好的纖維布裁剪成鞋體的形狀，然后再在裁剪成鞋體形狀的纖維布上涂覆上樹脂，從而得到所需要的鞋體纖維布40；