[發明專利]混凝土用改性阻泥劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201610075981.5
• 申請日: 2016-02-01
• 公開（公告）號: CN105732912A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 劉元朋;張炳輝
• 申請（專利權）人: 合肥元旭環保新型材料有限公司
• 主分類號: C08F283/06
• 分類號: C08F283/06;C08F220/06;C08F220/28;C08F222/06;C04B24/26
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

技術領域

本發明屬于混凝土外加劑技術領域，具體涉及一種混凝土用改性阻泥劑及其制備方法。

背景技術

隨著技術的進步好經濟建設的發展，混凝土減水劑在混凝土中成了一不可或缺的第三組分，但在施工過程中，因砂石的泥含量的影響，導致減水劑的適應性有不同程度的下降，給工程的成本控制及施工的方便性帶來不同程度的困難。

當前，隨著國民經濟的發展，大型工程的建設越來越多，但優質砂石料的獲得存在較大困難。而使用在使用一般的砂石料使為了提高混凝土的質量，必需對沙石料里泥份進行吸附降黏，而目前尚沒有一種專門的產品能對沙石料里泥份進行吸附降黏。

發明內容

為解決現有混凝土外加劑存在的高含泥量混凝土改善作用差的問題，本發明提出一種混凝土用改性阻泥劑，與市場常用混凝土減水劑有很好的相容性，可以復配使用，使得混凝土體系具有更好的流動性和保坍性。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種混凝土用改性阻泥劑，包括以下組分：

甲基烯丙基聚氧乙烯醚32-40wt％，引發劑0.2-0.4wt％，A料0.4-0.8wt％，B料12.85-19.11wt％，底水20-50wt％；其中，A料由丙烯酸與丙烯酸羥乙酯組成，B料由馬來酸酐、鏈轉移劑、異戊烯醇丙基聚氧乙烯醚和水。

進一步，丙烯酸占改性阻泥劑總質量的0.1-0.3wt％，丙烯酸羥乙酯占改性阻泥劑總質量的0.3-0.5wt％。

進一步，馬來酸酐占改性阻泥劑總質量的0.04-0.06wt％，鏈轉移劑占改性阻泥劑總質量的2-4％，異戊烯醇丙基聚氧乙烯醚占改性阻泥劑總質量的6-10％，水占改性阻泥劑總質量的4.85-5.05％。

進一步，所述鏈轉移劑選自巰基丙酸、巰基乙酸或者異丙醇。

進一步，所述引發劑選自過硫酸鉀，過硫酸胺或雙氧水。

本發明的另一個目的是提供一種混凝土用改性阻泥劑的制備方法，包括以下步驟：

1)反應釜中進一部分底水，然后啟動攪拌投入甲基烯丙基聚氧乙烯醚，升溫至20-25℃，待完全溶解后，緩慢向反應釜中加入引發劑，繼續攪拌5-10分鐘；

2)然后向反應釜中分別滴加A料與B料，A料的滴加時間2.0-2.5小時，B料的滴加時間2.5-3.0小時，滴加過程中控制反應釜中的溫度在45℃以下；

3)待滴加完畢后，在30-45℃保溫1.5-2.0小時，然后將余下底水補齊即可。

進一步，丙烯酸占改性阻泥劑總質量的0.1-0.3wt％，丙烯酸羥乙酯占改性阻泥劑總質量的0.3-0.5wt％；所述A料制備方法為將丙烯酸與丙烯酸羥乙酯混合均勻即可。

進一步，馬來酸酐占改性阻泥劑總質量的0.04-0.06wt％，鏈轉移劑占改性阻泥劑總質量的2-4％，異戊烯醇丙基聚氧乙烯醚占改性阻泥劑總質量的6-10％，水占改性阻泥劑總質量的4.85-5.05％；所述B料制備方法為將馬來酸酐、鏈轉移劑、異戊烯醇丙基聚氧乙烯醚和水混合均勻即可。

進一步，所述鏈轉移劑選自巰基丙酸、巰基乙酸或者異丙醇。

進一步，所述引發劑選自過硫酸鉀，過硫酸胺或雙氧水。

本發明的有益效果：

本發明的混凝土用改性阻泥劑會降低泥顆粒的吸水率，從而使得混凝土需水量能夠在一個合適的量值。與市場常用混凝土減水劑有很好的相容性，可以復配使用，使得混凝土體系具有更好的流動性和保坍性。

具體實施方式

實施例1

一種混凝土用改性阻泥劑，包括以下組分：

甲基烯丙基聚氧乙烯醚32wt％，雙氧水0.4wt％，A料0.8wt％，B料19.11wt％，底水47.69wt％；其中，A料由丙烯酸與丙烯酸羥乙酯組成，丙烯酸占改性阻泥劑總質量的0.3wt％，丙烯酸羥乙酯占改性阻泥劑總質量的0.5wt％；B料由馬來酸酐、巰基丙酸、異戊烯醇丙基聚氧乙烯醚和水，馬來酸酐占改性阻泥劑總質量的0.06wt％，鏈轉移劑占改性阻泥劑總質量的4％，異戊烯醇丙基聚氧乙烯醚占改性阻泥劑總質量的10％，水占改性阻泥劑總質量的5.05％。

一種混凝土用改性阻泥劑的制備方法，包括以下步驟：

1)反應釜中進27.69wt％底水，然后啟動攪拌投入甲基烯丙基聚氧乙烯醚，升溫至20℃，待完全溶解后，緩慢向反應釜中加入雙氧水，繼續攪拌10分鐘；

2)然后向反應釜中分別滴加A料與B料，A料的滴加時間2.0小時，B料的滴加時間3.0小時，滴加過程中控制反應釜中的溫度在45℃以下；