本發明公開了一種非粘結式顆粒活性炭塑型方法，A、首先，制作復數個長方體框架狀的鋼籠，并在每個鋼籠外周包裹網孔直徑小于1.5mm的編織網，組成復數個型片；B、然后，將型片等間距的平行直立排列布置在吸附塔節底部的格柵上，遍滿整個塔盤，且型片長度為其外側長棱所在的塔弦長度，型片的寬度為20?50mm，型片的高度為500?2000mm；接著在型片之間的間隙中填滿顆?；钚蕴浚拐麄€塔節形成一個型塊；C、最后，按步驟A、B逐一制作型塊，并將型塊在高度方向上向上疊加，組成吸附塔。本發明解決了蜂窩活性炭的孔隙堵塞、易碎裂、使用壽命短的問題，并且“塑型炭”立式吸附塔氣體處理能力的彈性也大大高于蜂窩的吸附床。

技術領域

本發明涉及一種活性炭塑型的方法，尤其涉及一種非粘結式顆粒活性炭塑型的方法。

背景技術

近年來，我國汽車、家具、機械、家電、化工、印刷等行業快速發展，這些行業的共同特點是生產過程中要排放大量的苯、甲苯、鹵代烴、乙醚、乙酸乙酯等有機溶劑進入空氣，這些揮發、進入空氣的溶劑稱為揮發性有機物，用VOCs表示。VOCs是形成霧霾的重要物質，因此，將含有VOCs的空氣經過處理，回收其中的溶劑是治理空氣污染的必要措施。

通常回收VOCs的方法有兩類，一類是回收法，另一類是消除法?；厥辗ㄖ饕刑课?、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術，回收法是通過物理方法，用溫度、壓力、選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離VOCs的。消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術；消除法主要是通過化學或生化反應，用熱催化劑和微生物將有機物轉變成為CO2和水。

上述方法中，以活性炭吸附法最為實用，也是目前采用最多的技術。活性炭吸附法可以將污染空氣中的VOCs吸附，然后經解吸、冷凝，可以回收溶劑，也可以先經活性炭吸附，然后解吸后得到濃度較高的少量解吸氣，將這種解吸氣通過催化燃燒，轉化為CO2和水，消除了污染。前者回收工藝適用于大規模、VOCs較高的場合，后者適用于規模小，回收價值不大的場合。

目前，對于處理VOCs濃度高、氣體量較少時，一般采用吸附塔充填顆?；钚蕴课剑涮桌淠厥栈蚪馕鼩夥贌墓に?，這種工藝適合于少量氣體處理，氣體量太大時，氣體阻力太大，無法運行。但對于大規模、氣體量巨大的情況下，主要采用蜂窩活性炭，利用蜂窩的大孔作為氣流的通道，可大大減少氣流阻力。

采用蜂窩炭處理VOCs工藝最大的優點是阻力小，適用于處理大風量的被VOCs污染的空氣。但蜂窩炭工藝難以解決的問題、也是最致命的問題是吸附性能和強度性能較差。原因是蜂窩活性炭生產時，以粉末活性炭為原料，原料粉炭的粒度在0.2mm以下，加膠黏劑后壓制成蜂窩狀炭（類似于民用蜂窩煤），這樣，膠黏劑很容易堵塞活性炭的吸附孔道，使活性炭的吸附性能大幅度下降。另外，由于蜂窩炭經由膠黏劑膠結成型，而活性炭粉的膠黏成型性較差，使得制成的蜂窩炭強度不高，在長期使用中，因為氣流沖刷、反復吸附和再生，將導致蜂窩炭逐漸解體，碎裂成小塊或粉末，將導致報廢。因此，蜂窩炭吸附塔的使用壽命不長，一般不超過2年。此外，鑒于蜂窩炭的強度低，難以在立式吸附塔上使用，多用臥式吸附床，這就帶來占地面積大、管理不方便等問題。這些缺點，將導致投資高、使用成本高、效率低等不利結果。

發明內容

針對上述現存的技術問題，本發明提供一種非粘結式顆粒活性炭塑型方法，以解決以下技術問題：（1）解決蜂窩活性炭孔隙堵塞問題，防止活性炭吸附性能的明顯下降，以提高吸附的效率和容量；（2）解決蜂窩活性炭易碎裂、使用壽命短的致命問題，以使吸附塔的使用壽命由1-2年延長到10年以上；（3）解決蜂窩炭的臥式吸附床占地問題，變為吸附塔，以大幅度減少設備的占地面積。

此外，煙氣中CO2的分離捕集、煤礦低濃度瓦斯濃縮也可以用此設備。

為實現上述目的，本發明提供一種非粘結式顆粒活性炭塑型方法，包括如下具體步驟：