[發(fā)明專利]潮差區(qū)海管用的無(wú)損檢測(cè)結(jié)構(gòu)、加工方法及檢測(cè)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610075129.8
• 申請(qǐng)日: 2016-02-03
• 公開（公告）號(hào): CN105675717A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周海明;張文龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津億利科能源科技發(fā)展股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N29/04
• 分類號(hào): G01N29/04;G01N29/22
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 劉英梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及海管檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種潮差區(qū)海管用的無(wú)損檢測(cè)結(jié)構(gòu)、加工方法及檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

隨著海洋石油的發(fā)展，海上平臺(tái)海管服役年限的延長(zhǎng)，海管長(zhǎng)期暴露在高鹽霧、潮濕、潮汐等惡劣的腐蝕環(huán)境中，海管發(fā)生腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)逐漸增高，特別是海管登陸和出發(fā)端潮差區(qū)立管段，腐蝕環(huán)境最為惡劣，同時(shí)立管段登陸端有護(hù)管存在(護(hù)管是登陸平臺(tái)或離開平臺(tái)海管立管段的保護(hù)和支撐管路，固定在平臺(tái)導(dǎo)管架，海管穿過(guò)護(hù)管登陸平臺(tái)，將潮差區(qū)海管立管完全包覆)，超聲導(dǎo)波檢測(cè)難度較高，超聲波傳播介質(zhì)環(huán)境的變化、護(hù)管的存在阻礙了探頭與海管的接觸，不能完全切斷護(hù)管，只有周向1/2的管路可以進(jìn)行切斷，針對(duì)此問(wèn)題我們進(jìn)行了超聲導(dǎo)波檢測(cè)方法的改進(jìn)試驗(yàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種潮差區(qū)海管用的無(wú)損檢測(cè)結(jié)構(gòu)、加工方法及檢測(cè)方法；該潮差區(qū)海管用的無(wú)損檢測(cè)結(jié)構(gòu)、加工方法及檢測(cè)方法旨在解決潮差區(qū)海管(立管段)超聲導(dǎo)波檢測(cè)中護(hù)管的阻隔與超聲波傳播介質(zhì)變化在實(shí)際操作中的影響。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種潮差區(qū)海管用的無(wú)損檢測(cè)結(jié)構(gòu)，至少包括海管(3)；該海管(3)位于登陸端或者出發(fā)端的立管位置處；在該海管(3)的外壁套接有護(hù)管(1)；所述海管(3)和護(hù)管(1)為磁化后的磁性海管；在所述護(hù)管(1)上開設(shè)有軸向長(zhǎng)度為a的空隙；在上述空隙內(nèi)設(shè)置有長(zhǎng)度為a的鐵鈷帶(2)；在上述鐵鈷帶(2)的外表面涂覆有環(huán)氧樹脂膠；所述鐵鈷帶(2)粘貼于海管(3)的外表面；所述空隙的周向尺寸不小于護(hù)管(1)周長(zhǎng)的一半。

進(jìn)一步：所述a＝200mm。

更進(jìn)一步：在所述鐵鈷帶(2)上繞制有帶狀結(jié)構(gòu)的電纜；所述電纜通過(guò)線圈適配器與超聲波檢測(cè)系統(tǒng)連接。

一種潮差區(qū)海管用的無(wú)損檢測(cè)結(jié)構(gòu)的加工方法，至少包括如下步驟：

步驟101、在護(hù)管(1)上切割空隙；并利用鋼刷將護(hù)管(1)的切割端面進(jìn)行打磨；

步驟102、利用導(dǎo)磁裝置將海管(3)和護(hù)管(1)進(jìn)行磁化；

步驟103、選擇尺寸等于空隙的鐵鈷帶(2)，在鐵鈷帶(2)的外表面涂覆環(huán)氧樹脂膠；

步驟104、將鐵鈷帶(2)粘貼在海管(3)上；

步驟105、用橡膠帶纏繞在鐵鈷帶(2)上，時(shí)間T后，將橡膠帶拆卸。

進(jìn)一步：所述時(shí)間T為10分鐘。

更進(jìn)一步：所述環(huán)氧樹脂膠為五分鐘快速環(huán)氧樹脂膠。

一種潮差區(qū)海管用的無(wú)損檢測(cè)結(jié)構(gòu)的檢測(cè)方法，其特征在于：至少包括如下步驟：

步驟201、超聲波檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)電纜發(fā)射超聲波脈沖信號(hào)；該超聲波脈沖信號(hào)通過(guò)空氣后進(jìn)入鐵鈷帶(2)，隨后超聲波脈沖信號(hào)通過(guò)鐵鈷帶(2)傳到入鐵鈷帶(2)兩側(cè)的護(hù)管(1)以及鐵鈷帶(2)內(nèi)壁的海管(3)上；

步驟202、超聲波脈沖信號(hào)在護(hù)管(1)和海管(3)內(nèi)傳輸?shù)倪^(guò)程中，如果遇到護(hù)管(1)或海管(3)發(fā)生腐蝕或破損時(shí)，則會(huì)發(fā)生反射現(xiàn)象，反射回來(lái)的超聲波脈沖信號(hào)通過(guò)鐵鈷帶(2)傳輸給電纜，隨后電纜將反射回來(lái)的超聲波脈沖信號(hào)發(fā)送給超聲波檢測(cè)系統(tǒng)；如果護(hù)管(1)和海管(3)均未發(fā)生腐蝕和破損故障，則超聲波脈沖信號(hào)一直傳輸至護(hù)管(1)和海管(3)的端口，而中途不會(huì)發(fā)生上述反射現(xiàn)象；

步驟203、超聲波檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)接收到的超聲波脈沖信號(hào)進(jìn)行分析處理。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于本發(fā)明在護(hù)管上開設(shè)有軸向長(zhǎng)度為a的空隙；在上述空隙內(nèi)設(shè)置有長(zhǎng)度為a的鐵鈷帶；在上述鐵鈷帶的外表面涂覆有環(huán)氧樹脂膠；所述鐵鈷帶粘貼于海管的外表面；所述空隙的周向尺寸不小于護(hù)管周長(zhǎng)的一半；因此在進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)時(shí)，很好地克服了護(hù)管的阻隔與超聲波傳播介質(zhì)變化在實(shí)際操作中的影響問(wèn)題，所以檢測(cè)的效率高(通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，一般2分鐘即可測(cè)試完成)，同時(shí)由于沒(méi)有護(hù)管的阻礙，且空隙的周向尺寸不小于護(hù)管周長(zhǎng)的一半，因此檢測(cè)的準(zhǔn)確度更高；由于電纜為帶狀結(jié)構(gòu)，因此纏繞比較緊固，很好地保證了超聲波信號(hào)的發(fā)送和接收。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中無(wú)損檢測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的第一實(shí)驗(yàn)結(jié)果圖，其中鐵鈷帶2纏繞于海管的四周；

圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的第二實(shí)驗(yàn)結(jié)果圖，其中鐵鈷帶2纏繞于海管的1/2周長(zhǎng)；

圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的第三實(shí)驗(yàn)結(jié)果圖，其中鐵鈷帶2纏繞于海管的1/4周長(zhǎng)；