[發明專利]一種低品位冰銅渣金屬資源綜合回收工藝

有效

• 申請號: 201610074717.X
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105695745B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 晏波;陳濤;肖賢明
• 申請（專利權）人: 廣州中科正川環保科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B19/20;C22B19/30;C22B47/00;C25C1/12;B03C1/02;C01B17/06
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司44100
• 代理人: 盧頌昇

1.一種低品位冰銅渣金屬資源綜合回收工藝，其特征在于，具有以下的處理步驟：

1)冰銅渣經破碎、濕法球磨至100％粒徑＜0.074mm，并以永磁磁選機磁選分離，磁選尾礦脫水后用于金屬浸出提取；

2)步驟1)所得磁選尾礦通過氧化浸出綜合浸出提取有價金屬；浸出液萃取回收Cu，反萃液經電積的陰極銅板；氧化浸出以軟錳礦為氧化劑，軟錳礦加入量為理論量的1.1倍；氧化浸出以硫酸為浸出劑，始酸濃度＞98g/L，終酸濃度＜20g/L，浸出溫度為60℃，浸出時間2h，液固比為5：1；浸出液Cu萃取，以濃度為25-30％的M5640為萃取劑，以磺化煤油為稀釋劑，萃取相比為O/A＝2:1，萃取停留時間為3min，萃取澄清時間為6min；以200g/L硫酸為反萃取劑，反萃取相比為O/A＝1:1，反萃取停留時間為3min，反萃取澄清時間為6min，反萃液電解電流密度為180-200A/m²；

3)步驟2)所得銅萃余液采用針鐵礦法除鐵；除Fe后上清液液以萃取回收Zn，反萃液經濃縮結晶制備硫酸鋅；所得萃余液萃取回收錳，反萃液經濃縮結晶制備硫酸錳；采用對加方式在除鐵槽中分別通入計量的除鐵前液和石灰乳，控制除鐵槽中鐵濃度＜1g/L、pH在2.8-3.3之間；除鐵工序設計為兩個槽子，一個除鐵反應槽，一個壓濾緩沖槽，除鐵反應完成后，料液通過溢流的方式從除鐵反應槽進入壓濾緩沖槽，通過調節進料速度控制反應時間不小于2h，反應溫度控制在溫度95℃；

4)步驟3)所得萃余液通過活性炭吸附降低COD后，以硫化沉淀處理重金屬；

5)步驟2)所得浸出渣經堿化洗滌后，以浮選回收單質硫及鉛銀硫化礦；浸出渣經洗滌后，不經球磨，經1次粗選、1次掃選、1次精選回收硫磺，粗選藥劑制度：硫化鈉2kg/t，分散劑羧甲基纖維素50g/t，石灰4kg/t，煤油500g/t，2#油40g/t；掃選藥劑制度為：煤油200g/t，2#油40g/t；精選藥劑制度為：2#油10g/t。

2.根據權利要求1所述的低品位冰銅渣金屬資源綜合回收工藝，其特征在于：步驟1)中，磁選強度為500GS，磁選精礦Fe品位大于60％。

3.根據權利要求1所述的低品位冰銅渣金屬資源綜合回收工藝，其特征在于：步驟3)中，以20％的P507 萃取回收Zn，稀釋劑為磺化煤油，為保證后續硫酸錳純度，Zn的萃取回收率為100％；以30％cynex272為萃取劑萃取回收Mn，以稀硫酸為反萃取劑，萃取相比為O/A＝2:1，反萃取相比O/A＝1：2，得到的反萃液中Mn含量大于50g/L，以濃縮結晶法制備高純硫酸錳。

4.根據權利要求1所述的低品位冰銅渣金屬資源綜合回收工藝，其特征在于：步驟5)中，洗滌劑為處理后的工藝廢水，控制洗液pH 6-7，洗滌過程液固比為3：1，洗滌后液作為浸出工序底水。

5.根據權利要求1所述的低品位冰銅渣金屬資源綜合回收工藝，其特征在于：步驟5)中，浸出渣經洗滌后浮選回收硫磺精礦，尾礦經一次粗選回收鉛銀礦，粗選藥劑制度為：水玻璃5kg/t,腐殖酸鈉5kg/t,石灰2kg/t,丁黃120g/t，2#油20g/t。

6.根據權利要求1所述的低品位冰銅渣金屬資源綜合回收工藝，其特征在于：回收得到磁性鐵精礦、電解銅、硫酸鋅、硫酸錳、硫磺精礦及鉛銀礦6種產品，其中鐵精礦Fe品位大于60％、MnSO₄ ·H₂ O純度高于95％、ZnSO₄ ·7H₂ O純度大于90％、電解銅品位大于99％、硫磺精礦品位大于50％、鉛銀礦含鉛大于25％。