[發明專利]內輻射熱式活性炭生產裝置

有效

• 申請號: 201610074667.5
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105565315B
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 汪印;趙陸凱;張光華
• 申請（專利權）人: 江蘇優華達環保材料科技有限公司
• 主分類號: C01B32/39
• 分類號: C01B32/39
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司11129
• 代理人: 吳小燦

技術領域

本發明涉及活性炭生產技術，特別是一種內輻射熱式活性炭生產裝置，有利于節能和提高活性炭的品質。

背景技術

活化爐是生產活性炭的核心設備。國內生產活性炭的爐型有燜燒爐、管式爐、轉爐、沸騰爐、平板爐、多段爐、斯列普爐等爐型。在這些爐型中,由于斯列普爐具有產量大，質量控制穩定，操作容易等優點，而被普遍使用。但斯列普爐的使用壽命較短、經常要停爐大修，而且停爐和起爐的時間都很長，操作不便。轉爐是近些年開發較快的一種爐型，目前許多斯列普爐開始被轉爐所取代。但現在的轉爐幾乎都是內熱式的，這里的內熱就是在爐內直接燃燒一部分炭化料放熱提供活化所必需的熱量。本發明人注意到，這樣的內熱式轉爐在炭化料活化的同時直接燃燒炭化料，導致活化產品即活性炭的得率低，含灰量高，而且爐內由于局部燃燒溫度過高引起結渣影響運行的穩定性。因此，本發明在對現有轉爐活化結構對比分析的基礎上完成了本發明，設計出一種全新節能、產量更高的內輻射熱式轉爐生產顆粒活性炭的裝置。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的缺陷或不足，提供一種內輻射熱式活性炭生產裝置，有利于活性炭生產的穩定運行，有利于節能、環保或提高活性炭的品質。

本發明的技術方案如下：

內輻射熱式活性炭生產裝置，其特征在于，包括炭活化轉爐，所述炭活化轉爐具有轉爐前端和轉爐后端，所述轉爐前端設置有轉爐炭化料進料口，所述轉爐后端設置有轉爐活性炭出料口，在所述炭活化轉爐的內腔沿該內腔的軸向設置有熱輻射加熱體，所述熱輻射加熱體具有內置加熱裝置，所述轉爐炭化料進料口連接進料裝置，所述轉爐活性炭出料口連接出料裝置。

所述進料裝置包括螺旋進料器，所述螺旋進料器的一端插入所述轉爐炭化料進料口，所述螺旋進料器的另一端連接螺旋驅動裝置，所述螺旋進料器的上方設置有炭化料料倉，所述炭化料料倉的底部與所述螺旋進料器相連接。

所述出料裝置包括出料冷卻盤管，所述出料冷卻盤管的一端連接所述轉爐活性炭出料口，所述出料冷卻盤管的另一端連接出料冷卻轉筒的轉筒入口。

所述炭活化轉爐的外周面上設置有傳動裝置，所述傳動裝置與轉爐驅動裝置連接，所述傳動裝置位于兩個支撐裝置之間，所述支撐裝置支撐著所述炭活化轉爐的外周面，所述支撐裝置的下方設置有底座，所述底座上設置有支架，所述支架上固定連接所述轉爐驅動裝置，所述兩個支撐裝置使得所述炭活化轉爐成傾斜狀，所述轉爐前端高于所述轉爐后端。

所述炭活化轉爐的周壁上分布有若干個蒸汽通道。

所述熱輻射加熱體為長軸形熱輻射加熱體。

所述熱輻射加熱體為熱輻射管體，熱輻射管體內為燃氣燃燒通道，所述燃氣燃燒通道內設置有空氣管路，所述空氣管路上分布有若干個空氣出口，所述空氣管路穿過所述炭活化轉爐的周壁通向外面。

所述熱輻射管體具有后端穿出段，所述后端穿出段穿過所述轉爐后端后通過軟連接裝置連接引風系統。

所述引風系統包括引風機。

所述后端穿出段上設置有環連接裝置，所述環連接裝置位于所述軟連接裝置與所述轉爐后端之間，所述軟連接裝置與所述引風系統之間設置有余熱鍋爐和水洗冷卻塔，所述余熱鍋爐連接所述炭活化轉爐的周壁上分布的若干個蒸汽通道，所述引風系統將炭化料活化成活性炭過程中產生的可燃氣從所述熱輻射管體的前端吸入到所述燃氣燃燒通道內進行燃燒以加熱所述熱輻射管體。

本發明的技術效果如下：本發明內輻射熱式活性炭生產裝置，通過利用熱輻射加熱方式，將具有內置加熱裝置的熱輻射加熱體設置在轉爐內腔中，能夠在炭化料活化成活性炭過程中避免炭化料燒損成灰或結渣，又可以利用活化產生的可燃氣在轉爐內部作為燃料使用，即被吸入熱輻射管體燃燒為活化提供輻射能量，從而有利于活性炭生產的穩定運行，有利于節能、環保或提高活性炭的品質。

本發明特點如下：1、本發明裝置結構緊湊，有利于炭化料均勻受熱，可實現在1200℃左右溫度下長期、連續穩定生產顆粒狀活性炭，活性炭的得率較現有轉爐更高、產量高、灰分低、吸附性能指標高。2、本發明實現了活化產生的可燃氣在轉爐內部即能返回燃燒為活化提供輻射能量，幾乎不需要添加外部燃料，提高了系統的能量利用效率，并能達到排放煙氣清潔。

附圖說明

圖1是實施本發明內輻射熱式活性炭生產裝置結構示意圖。