[發明專利]改性不飽和聚酯浸漬絕緣漆及其制備方法

在審

• 申請號: 201610074645.9
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105602423A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 周耀偉;徐劼;董旻;王關全
• 申請（專利權）人: 嘉興市嘉盛絕緣材料有限公司
• 主分類號: C09D167/06
• 分類號: C09D167/06;C09D7/12;C09D5/08;C09D5/25
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 李伊飏

技術領域

本發明屬于浸漬絕緣漆技術領域，涉及一種改性不飽和聚酯浸漬絕緣漆及其制備方 法。

背景技術

不飽和聚酯浸漬絕緣漆用于浸漬處理電機，電器線圈，填充絕緣系統中的間隙和微 孔，并在被浸漬物表面形成連續漆膜，并使線圈粘結成一個結實的整體，有效提高絕緣 系統的整體性，導熱性，耐潮性，介電強度和機械強度的性能；然而普通的不飽和絕緣 油漆存在表面干燥慢(在140℃下干燥約2小時)和耐熱等級不高(一般為B級或F級)的 缺點，且不飽和浸漬絕緣漆有一定酸值，其酸性物質在電機的使用過程中會造成電機兩 端的軸承生銹，影響電機的使用。

發明內容

針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種干燥速度快、耐熱性好、能夠 防止電機軸承生銹的改性不飽和聚酯浸漬絕緣漆及其制備方法。

本發明的改性不飽和聚酯浸漬絕緣漆，由下列重量份的原料制成：

不飽和聚酯68-84、烯丙基縮水甘油醚10-20、三烯丙基異氰脲酸酯5-10、過氧化 二異丙苯1-2、環烷酸鈷0.1-0.2。

本發明的制備方法包括以下步驟：

在常溫下，將不飽和聚酯、烯丙基縮水甘油醚、三烯丙基異氰脲酸酯加入攪拌裝置， 攪拌裝置開始攪拌，攪拌裝置在攪拌過程中，將過氧化二異丙苯、環烷酸鈷加入到攪拌 裝置中，并繼續攪拌20-30分鐘即可。

本發明有益效果：本發明中使用的烯丙基縮水甘油醚有一定的氣干性，能加快不飽 和浸漬絕緣漆的干燥速度，在140℃的環境下，干燥時間小于1小時；烯丙基縮水甘油 醚含有環氧基，能與不飽和浸漬絕緣漆中的酸性物質進行反應，從而能夠防止電機軸承 的生銹；而使用三烯丙基異氰脲酸酯，能大大提高不飽和浸漬絕緣漆的耐熱性，耐熱溫 度可達180℃以上，即能達到H級以上，延長了電機的使用壽命，拓寬了電機的使用環 境。

具體實施方式

實施例1：

一種改性不飽和聚酯浸漬絕緣漆，由下列重量份的原料制成：

不飽和聚酯68、烯丙基縮水甘油醚10、三烯丙基異氰脲酸酯5、過氧化二異丙苯1、 環烷酸鈷0.1。

制備方法包括以下步驟：

在常溫下，將不飽和聚酯、烯丙基縮水甘油醚、三烯丙基異氰脲酸酯加入攪拌裝置， 攪拌裝置開始攪拌，攪拌裝置在攪拌過程中，將過氧化二異丙苯、環烷酸鈷加入到攪拌 裝置中，并繼續攪拌20-30分鐘即可。

實施例2：

一種改性不飽和聚酯浸漬絕緣漆，由下列重量份的原料制成：

不飽和聚酯73、烯丙基縮水甘油醚14、三烯丙基異氰脲酸酯7、過氧化二異丙苯 1.3、環烷酸鈷0.13。

制備方法包括以下步驟：

在常溫下，將不飽和聚酯、烯丙基縮水甘油醚、三烯丙基異氰脲酸酯加入攪拌裝置， 攪拌裝置開始攪拌，攪拌裝置在攪拌過程中，將過氧化二異丙苯、環烷酸鈷加入到攪拌 裝置中，并繼續攪拌20-30分鐘即可。

實施例3：

一種改性不飽和聚酯浸漬絕緣漆，由下列重量份的原料制成：

不飽和聚酯84、烯丙基縮水甘油醚20、三烯丙基異氰脲酸酯10、過氧化二異丙苯 2、環烷酸鈷0.2。

制備方法包括以下步驟：

在常溫下，將不飽和聚酯、烯丙基縮水甘油醚、三烯丙基異氰脲酸酯加入攪拌裝置， 攪拌裝置開始攪拌，攪拌裝置在攪拌過程中，將過氧化二異丙苯、環烷酸鈷加入到攪拌 裝置中，并繼續攪拌20-30分鐘即可。

上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思 和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術 方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內 容，已經全部記載在權利要求書中。