[發(fā)明專(zhuān)利]全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610074509.X
• 申請(qǐng)日: 2016-02-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105625794A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 開(kāi)金偉;孟凡利
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)(集團(tuán))股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E04H12/10
• 分類(lèi)號(hào): E04H12/10;E04H12/34
• 代理公司: 合肥鼎途知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34122
• 代理人: 王學(xué)勇;談志成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊方法，屬于全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

格構(gòu)式是鋼結(jié)構(gòu)塔臺(tái)的主要構(gòu)造形式，是一種由型鋼、鋼管或組合截面桿件連接而成的桿系結(jié)構(gòu)，多作成桁架和格構(gòu)柱，一般由兩個(gè)實(shí)腹式柱肢組成，中間用綴條連接。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN103061566A公開(kāi)了一種格構(gòu)式高強(qiáng)鋼管砼抗風(fēng)柱，其主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗彎結(jié)構(gòu)受力合理、施工方便、造價(jià)省的格構(gòu)式高強(qiáng)鋼管砼抗風(fēng)柱；其結(jié)構(gòu)包括鋼管砼立柱及聯(lián)結(jié)相鄰鋼管砼立柱的腹桿，其特征是所述格構(gòu)式高強(qiáng)鋼管砼抗風(fēng)柱為等腰三角形或等邊三角形，所述等腰三角形的等腰面腹桿為斜腹桿，另一面為平腹桿，所述鋼管砼立柱的鋼管內(nèi)填充有砼，砼內(nèi)縱向埋設(shè)有若干根鋼絞線。

在現(xiàn)有技術(shù)中的格構(gòu)式塔臺(tái)中的實(shí)腹式柱肢是起支撐作用的主要承力柱，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN103061566A中所記載的，實(shí)腹式柱肢受豎直方向的承載壓力和水平方向的風(fēng)力等外力影響，均容易發(fā)生彎曲變形，從而嚴(yán)重影響了實(shí)腹式柱肢的支撐強(qiáng)度，而兩個(gè)實(shí)腹式柱肢之間的綴條僅僅用于防止實(shí)腹式柱肢變形，維持格構(gòu)式塔臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)外形，對(duì)于豎直方向的承載壓力的貢獻(xiàn)度較低，只有傾斜設(shè)置的綴條能夠提供一部分的豎直承載力，但是其貢獻(xiàn)度仍舊是有限的。因此有必要設(shè)計(jì)并提供一種新型的塔臺(tái)格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，使綴條能夠充分承受豎直方向的承載壓力，從而分擔(dān)部分實(shí)腹式柱肢所承受的豎直方向的承載壓力，以提高格構(gòu)式塔臺(tái)的整體穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊方法，滿足實(shí)際使用要求。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊方法，包括以下步驟：

步驟一、將兩個(gè)用于支撐豎直方向的承載壓力的實(shí)腹式柱肢共面放置好，所述實(shí)腹式柱肢為角鋼且包括平行面和共面面，兩個(gè)所述實(shí)腹式柱肢的平行面相互平行放置，兩個(gè)所述實(shí)腹式柱肢的共面面相互共面放置，且兩個(gè)所述實(shí)腹式柱肢的共面面位于兩個(gè)所述實(shí)腹式柱肢的平行面之間；

步驟二、對(duì)橫拉綴條和全弧形鋼管進(jìn)行下料加工，將所述全弧形鋼管加工為半圓形，然后將若干個(gè)所述橫拉綴條和若干個(gè)所述全弧形鋼管交替共面放置在一起，且若干個(gè)所述橫拉綴條相互平行，所述全弧形鋼管的弧形頂點(diǎn)朝上放置，所述全弧形鋼管的兩端朝下放置，將每個(gè)所述全弧形鋼管的弧形頂點(diǎn)與其上方的所述橫拉綴條底部焊接在一起，每個(gè)所述全弧形鋼管的兩端分別與其下方的所述橫拉綴條的兩端頂部焊接在一起；

步驟三、將步驟二焊接好的所述橫拉綴條和所述全弧形鋼管放置在兩個(gè)所述實(shí)腹式柱肢的平行面之間，將每個(gè)所述橫拉綴條的兩端分別與兩個(gè)所述實(shí)腹式柱肢的平行面焊接在一起。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在所述步驟二中，在每個(gè)所述橫拉綴條底部加工一個(gè)頂部相貫連接切口，所述全弧形鋼管的弧形頂點(diǎn)位于其上方的所述橫拉綴條的所述頂部相貫連接切口中，所述頂部相貫連接切口的邊緣與其下方的所述全弧形鋼管焊接在一起。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在所述步驟二中，在每個(gè)所述全弧形鋼管的兩端底部均加工一個(gè)相貫連接切口，所述橫拉綴條的兩端分別位于其上方的所述全弧形鋼管兩端的所述底部相貫連接切口中，所述底部相貫連接切口的邊緣與其下方的所述橫拉綴條焊接在一起。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：

本發(fā)明所述的全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊方法，通過(guò)在相鄰的兩個(gè)橫拉綴條之間設(shè)置有全弧形鋼管，通過(guò)全弧形鋼管失去將豎直方向的承載壓力轉(zhuǎn)化為張拉形變力的作用，使橫拉綴條能夠充分承受豎直方向的承載壓力，從而分擔(dān)部分實(shí)腹式柱肢所承受的豎直方向的承載壓力，以提高格構(gòu)式塔臺(tái)的整體穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。

如圖1所示，為本發(fā)明所述的全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)示意圖。