[發明專利]具有邊界析晶紋理的微晶玻璃陶瓷復合板及其制備方法

有效

• 申請號: 201610074338.0
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105777209B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 戴長祿;楊勇;楊明;羅偉漢
• 申請（專利權）人: 陽西博德精工建材有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;C04B41/86;C03C8/20
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙)44288
• 代理人: 唐超文,賀紅星

1.一種具有邊界析晶紋理的微晶玻璃陶瓷復合板的制備方法，其特征在于，該微晶玻璃陶瓷復合板，包括陶瓷磚坯、復合在陶瓷磚坯上表面的有色底釉層和復合在有色底釉層上表面的微晶玻璃熔塊片層；

該制備方法具體包括如下步驟：

1）微晶玻璃熔塊片的制備：包括如下步驟：

1.1）配料：按照如下重量份數的組分進行配料，鉀長石5-25份、鋰長石5-30份、石英5-20份、氧化鋁5-15份、白云石10-25份、方解石5-15份、碳酸鋇5-12份、鋯英砂3-10份、硼酸3-12份、螢石3-10份；著色氧化物0-10份；

1.2）熔制：將步驟1.1）中的各個組分在1450-1580℃的溫度下進行熔制，得到熔塊玻璃液；

1.3）壓制成型：將步驟1.2）制得的熔塊玻璃液進行壓制，然后冷卻后制成塊狀多邊形的微晶玻璃熔塊片；

2）帶有色底釉的陶瓷素坯的制備：將普通陶瓷粉料壓制成磚坯，并進行干燥，施一層遮蓋力強的有色底釉，然后進入輥道窯中燒制，制成帶顏色底釉的陶瓷磚坯，待用；

3）微晶玻璃熔塊片的布料：在步驟2）制備的陶瓷磚坯的表面布施步驟1）制得的一種或多種不同顏色的微晶玻璃熔塊片，得到布好微晶玻璃熔塊片的陶瓷磚；

4）燒制成成品：將步驟3）制得的陶瓷磚，噴上固定劑進行固定，再次進入輥道窯中進行燒成，制得半成品，然后拋光，分選包裝即得具有邊界析晶紋理的微晶玻璃陶瓷復合板。

2.根據權利要求1所述的具有邊界析晶紋理的微晶玻璃陶瓷復合板的制備方法，其特征在于，步驟1）中所述著色氧化物為氧化鈰、氧化鈦、氧化鉻、氧化銅、氧化鐵、氧化錳、氧化鎳中的一種。

3.根據權利要求1所述的具有邊界析晶紋理的微晶玻璃陶瓷復合板的制備方法，其特征在于，步驟1）中制得的所述微晶玻璃熔塊片的大小為邊長為5-50mm、厚度為1-10mm。

4.根據權利要求1所述的具有邊界析晶紋理的微晶玻璃陶瓷復合板的制備方法，其特征在于，步驟2）中進入輥道窯中燒制，燒制的溫度范圍為1150-1200℃，燒成時間為50-100分鐘。

5.根據權利要求1所述的具有邊界析晶紋理的微晶玻璃陶瓷復合板的制備方法，其特征在于，步驟2）中制得的陶瓷磚坯的吸水率為0.02-0.12%，平整度為（-1.0） - （+1.5）mm。

6.根據權利要求1所述的具有邊界析晶紋理的微晶玻璃陶瓷復合板的制備方法，其特征在于，步驟2）中所述有色底釉的顏色根據所述微晶玻璃熔塊片的顏色來選擇白色、黃色、綠色、橙色中的一種。

7.根據權利要求1所述的具有邊界析晶紋理的微晶玻璃陶瓷復合板的制備方法，其特征在于，步驟3）中布施的所述微晶玻璃熔塊片的布料量為8-15kg/m²。

8.根據權利要求1所述的具有邊界析晶紋理的微晶玻璃陶瓷復合板的制備方法，其特征在于，步驟4）中在輥道窯中進行燒成，燒成的溫度為1100-1150℃，燒成時間為90-150分鐘。

9.根據權利要求1所述的具有邊界析晶紋理的微晶玻璃陶瓷復合板的制備方法，其特征在于，所述陶瓷磚坯的厚度為11.0-12.0mm，所述有色底釉層的厚度為0.01-0.1mm，所述微晶玻璃熔塊片層的厚度為1.5-3.0mm。