[發明專利]膠粒反應裂解釜

在審

• 申請號: 201610074323.4
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105542831A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 唐培琳;計可民
• 申請（專利權）人: 無錫市泰新環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;徐永雷

技術領域

本發明涉及一種膠粒裂解處理設備，具體地說是一種膠粒反應裂解釜，屬于化工設備技術領域。

背景技術

膠粒裂解是廢舊輪胎循環利用的重要步驟，在高溫條件下輪胎中的橡膠級分分解成烴類和炭黒，這烴類經回收后加工成石腦油、柴油等作為燃油外賣。目前的輪胎或輪胎膠粒裂解多為批處理式裂解工藝，先將輪胎或輪胎膠粒裝入裂解反應器，然后將其密閉，用氮氣置換，外接熱源將反應器升溫，當達到一定溫度(一般為400℃)后開始裂化，產生的油氣由管線導出，經冷卻后成為輪胎裂解油，維持反應器溫度，直到不再產生油氣為止，此時反應器內只剩炭黒等殘渣，必須將反應器降溫、置換后將殘渣卸出，然后開始下一批料的裂解，這就是所謂的土法輪胎裂解。簡而言之，其每外批物料處理過程均至少包括裝料、升溫、裂解、降溫、卸渣五個步驟，其缺點是，其一，裂解和卸料過程中，跑損的油氣和殘渣會帶來環境污染；其二，反應器的處理效率較低，第三、采用明火給反應器直接加熱，該過程溫度調節不方便，波動較大，而溫度較高(一般在500℃左右)時，橡膠分解的這程會產生二噁英，嚴重污染環境。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種膠粒反應裂解釜，其結構合理，在不改變生產量的前提下起到節能減排、降低成本的效果。

按照本發明提供的技術方案：膠粒反應裂解釜，其特征在于：包括安裝在機架上的至少一級串聯連接的裂解裝置，每一級裂解裝置均包括輸送機和熱媒筒體；所述輸送機一端設有進料口，另一端設有出料口，第一級裂解裝置的進料口用于送入膠粒，第一級裂解裝置的出料口與第二級裂解裝置的進料口連接，第二級裂解裝置的出料口與下一級裂解裝置的進料口連接，最后一級裂解裝置的出料口用于將裂解殘渣輸出；其中一級裂解裝置上設有油氣出口，在生產過程中產生的油氣由此輸出；所述熱媒筒體套設在輸送機外部，熱媒筒體內壁與輸送機外壁之間構成密封腔室，所述熱媒筒體一端設有與密封腔室連通的熱媒進口，另一端設有與密封腔室連通的熱媒出口，最后一級裂解裝置的熱媒進口用于通入熱媒介質，最后一級裂解裝置的熱媒出口與倒數第二級裂解裝置的熱媒進口連接，倒數第二級裂解裝置的熱媒出口與上一級裂解裝置的熱媒進口連接，第一級裂解裝置的熱媒出口用于將換熱后的熱媒介質輸出。

作為本發明的進一步改進，所述機架為多層結構，每層安裝一級裂解裝置，每級裂解裝置上的熱媒進口、熱媒出口分別位于熱媒筒體兩端的底部、頂部。

作為本發明的進一步改進，所述裂解裝置的出料口處安裝有熱電偶。

作為本發明的進一步改進，其中一級裂解裝置上設有防爆口。

作為本發明的進一步改進，所述輸送機采用螺旋輸送機，其包括筒體、旋轉軸、螺旋葉片和電機減速機，所述筒體固定在機架上，筒體一端頂部設置進料口，另一端底部設置出料口；所述旋轉軸設置在筒體內，旋轉軸兩端從筒體兩端伸出并分別通過軸承座支撐，所述軸承座固定在支架上，所述支架固定在筒體兩端；所述旋轉軸與筒體之間設有密封組件，旋轉軸一端與電機減速機的輸出軸連接傳動，旋轉軸位于筒體內的部分安裝螺旋葉片。

作為本發明的進一步改進，所述密封組件包括密封套、密封填料和填料壓蓋，所述密封套用螺釘固定在筒體端部，密封填料填設在密封套內并用填料壓蓋壓緊，所述填料壓蓋用螺釘連接在密封套上。

作為本發明的進一步改進，所述旋轉軸一端安裝從動鏈輪，所述電機減速機設置在旋轉軸一端旁側，電機減速機的輸出軸上安裝主動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪之間通過鏈條連接傳動。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：

（1）、本發明采用三級串聯連接的裂解裝置實現連續輸送，三級裂解裝置多層布置，在不改變物料熱交換的長度下縮短了設備的整體長度，降低了設備的制作難度及制作成本。

（2）、本發明選用直徑較小的螺旋輸送機進行物料輸送，減少螺旋輸送機內的中空部分，減少了熱量流失，由于運行物料較少，與筒體熱交換過程中可以更快更充分裂解，大大提減少裂解時間，提高了產率。

（3）、本發明在不改變生產量的前提下起到節能減排、降低成本的效果。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖所示：實施例中的膠粒反應裂解釜主要由安裝在機架1上的三級串聯連接的裂解裝置組成。