[發(fā)明專利]一種洗衣機(jī)內(nèi)筒用復(fù)合塑料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610073795.8
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105670215B
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 諸耀明
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波海飛電器有限公司
• 主分類號: C08L59/00
• 分類號: C08L59/00;C08L81/06;C08L67/02;C08L79/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/34;C08K3/26
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1.一種洗衣機(jī)內(nèi)筒用復(fù)合塑料，其特征在于，采用如下原料制備：

所述增強(qiáng)乙烯基樹脂按照如下方法制備：

將50重量份環(huán)氧樹脂和35-45重量份雙酚A加入反應(yīng)容器中，加入氫氧化鈉，升溫至150-180℃，反應(yīng)1-2小時；

向所述反應(yīng)容器中加入20-40重量份甲苯，降溫至90-110℃，加入2-4重量份羥基苯甲醚和12-15重量份聚丙烯酸酯，攪拌反應(yīng)，然后加入12-16重量份鄰苯二甲酸、4-6重量份對苯二酚、5-8重量份氯苯乙烯、1-2重量份三乙胺、2重量份四丁基氯化銨和1重量份氧化鎂，攪拌，接枝反應(yīng)1-2小時，降溫后得到增強(qiáng)乙烯基樹脂。

2.一種洗衣機(jī)內(nèi)筒用復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將65-80重量份聚甲醛、5-8重量份增強(qiáng)乙烯基樹脂、6-12重量份聚砜、3-5重量份PTT、12-22質(zhì)量份的無堿玻璃纖維和1-2質(zhì)量份的氟硅酸鎂混合，攪拌后得到第一混合料；

將3-6重量份聚乙烯亞胺、1重量份納米碳酸鈣和3-5重量份蒙脫土在高速混合機(jī)中攪拌，得到第二混合料；

從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入所述第一混合料，從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口加入6-10重量份KH560型硅烷類偶聯(lián)劑、1-2重量份抗氧劑和所述第二混合料，混合均勻后擠出，經(jīng)切粒機(jī)切粒后得到復(fù)合材料；

將所述復(fù)合材料經(jīng)注塑機(jī)注塑成型，得到洗衣機(jī)內(nèi)筒用復(fù)合塑料，所述增強(qiáng)乙烯基樹脂按照如下方法制備：

將50重量份環(huán)氧樹脂和35-45重量份雙酚A加入反應(yīng)容器中，加入氫氧化鈉，升溫至150-180℃，反應(yīng)1-2小時；

向所述反應(yīng)容器中加入20-40重量份甲苯，降溫至90-110℃，加入2-4重量份羥基苯甲醚和12-15重量份聚丙烯酸酯，攪拌反應(yīng)，然后加入12-16重量份鄰苯二甲酸、4-6重量份對苯二酚、5-8重量份氯苯乙烯、1-2重量份三乙胺、2重量份四丁基氯化銨和1重量份氧化鎂，攪拌，接枝反應(yīng)1-2小時，降溫后得到增強(qiáng)乙烯基樹脂。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，得到第一混合料的步驟中，攪拌速度為400-1000rpm，攪拌時間為5-10min。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，得到第二混合料的步驟中，攪拌時間為10-20min。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，得到復(fù)合材料的步驟中，所述雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為300-500rpm，機(jī)筒溫度為：240-280℃，水槽溫度為30-60℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，得到復(fù)合材料的步驟中，所述切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為400-800rpm。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，得到洗衣機(jī)內(nèi)筒用復(fù)合塑料的步驟中，所述注塑機(jī)的加工溫度為240-300℃，注塑機(jī)壓力為60-120MPa，注塑機(jī)轉(zhuǎn)速為20-100rpm。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，洗衣機(jī)內(nèi)筒用復(fù)合塑料的成型速度為25-55mm/秒。