[發(fā)明專利]一種燒結(jié)余熱鍋爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610073155.7
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105509497A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林欣;鄭偉偉;汪杰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海工業(yè)鍋爐研究所
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18;F22D1/50
• 代理公司: 上海兆豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 屠軼凡

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種燒結(jié)余熱鍋爐。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)是燒結(jié)煙氣通過余熱鍋爐換熱后直接產(chǎn)生 過熱主蒸汽推動汽輪機(jī)發(fā)電,主要存在以下問題:

第一，燒結(jié)余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度低,余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽壓力 和溫度都較低,發(fā)電效率低；

第二，燒結(jié)工藝變化,煙氣溫度變化頻繁,致使汽輪發(fā)電機(jī)組頻繁啟 動；

第三，冬春季節(jié)環(huán)境溫度低引起燒結(jié)煙氣溫度低,燒結(jié)余熱鍋爐產(chǎn)生 的過熱蒸汽溫度達(dá)不到汽輪機(jī)要求的最低進(jìn)汽溫度而被迫停機(jī),使燒結(jié)余 熱得不到充分利用；

第四，在燒結(jié)余熱鍋爐煙氣進(jìn)口進(jìn)行補(bǔ)燃提高煙氣溫度，雖然能提高 發(fā)電能力,但需增加大量外來能源消耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燒結(jié)余熱鍋爐， 其提高受熱面?zhèn)鳠嵊行浴⒎€(wěn)定性和傳熱效率，避免了冷空氣的漏入引起 的余熱回收效率低的問題，并使運(yùn)行可靠性得到了大幅提高。

實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是：一種燒結(jié)余熱鍋爐,包括煙氣通道， 以及從下至上依次設(shè)置的給水預(yù)熱器、低壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、高壓蒸 發(fā)器和過熱器；

所述煙氣通道分為依次貫穿所述過熱器、所述高壓蒸發(fā)器、所述高壓 省煤器、所述低壓蒸發(fā)器和所述給水預(yù)熱器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口，依次貫穿所 述高壓蒸發(fā)器、所述高壓省煤器、所述低壓蒸發(fā)器和所述給水預(yù)熱器的低 溫?zé)煔膺M(jìn)口，以及在所述給水預(yù)熱器下方同時(shí)連通所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口和所 述低溫?zé)煔膺M(jìn)口的雙路煙氣出口。

進(jìn)一步的，所述燒結(jié)余熱鍋爐還包括高壓鍋筒和低壓鍋筒，所述高壓 鍋筒包括高壓筒體，所述低壓鍋筒包括低壓筒體以及與所述低壓筒體頂部 連通的除氧器；

所述除氧器的進(jìn)口端連通所述給水預(yù)熱器，所述除氧器的出口端分為 兩路，一路連通所述低壓蒸發(fā)器，另外一路連通所述高壓省煤器，所述高 壓省煤器連通所述高壓筒體，所述高壓筒體連通所述高壓蒸發(fā)器和所述過 熱器，所述過熱器連通減溫器，所述減溫器連通集汽集箱。

再進(jìn)一步的，所述低壓蒸發(fā)器從上至下設(shè)有兩級受熱面，所述高壓蒸 發(fā)器從上至下設(shè)有三級受熱面；且所述給水預(yù)熱器、所述低壓蒸發(fā)器的各 級受熱面、所述高壓省煤器、所述高壓蒸發(fā)器的各級受熱面和所述過熱器 均是由進(jìn)口集箱、管束和出口集箱組成的。

更進(jìn)一步的，所述給水預(yù)熱器、所述低壓蒸發(fā)器、所述高壓省煤器、 所述高壓蒸發(fā)器和所述過熱器的管束均采用環(huán)向翅片管。

更進(jìn)一步的，所述給水預(yù)熱器、所述低壓蒸發(fā)器和所述過熱器分別裝 在一個(gè)管箱模塊內(nèi)，所述高壓蒸發(fā)器頂部兩級受熱面位于一個(gè)管箱模塊 內(nèi)，所述高壓蒸發(fā)器底部一級受熱面和所述高壓蒸發(fā)器同時(shí)位于一個(gè)管箱 模塊內(nèi)。

更進(jìn)一步的，所述給水預(yù)熱器和所述低壓蒸發(fā)器的底面布置有激波吹 灰器。

再進(jìn)一步的，所述高壓鍋筒的高壓筒體和所述低壓鍋筒的低壓筒體內(nèi) 均設(shè)有從下至上依次設(shè)置的一級分離器、二級波形板分離器和勻水孔板。

再進(jìn)一步的，所述低壓蒸發(fā)器、所述高壓省煤器、所述高壓蒸發(fā)器、 所述過熱器、所述高壓鍋筒和所述低壓鍋筒均位于一鋼架上，所述鋼架上 設(shè)有扶梯，以及連通所述高壓鍋筒的高壓筒體的高壓加藥間和連通所述低 壓鍋筒的低壓筒體的低壓加藥間。

更進(jìn)一步的，所述給水預(yù)熱器、所述低壓蒸發(fā)器、所述高壓省煤器、 所述高壓蒸發(fā)器和所述過熱器外設(shè)有鍋爐爐墻。

再進(jìn)一步的，所述鋼架上還設(shè)有連接所述低壓鍋筒的低壓筒體的低壓 飽和蒸汽取樣裝置和低壓鍋水取樣裝置，連接所述除氧器的給水取樣裝 置，連接所述高壓鍋筒的高壓鍋水取樣裝置和高壓飽和蒸汽取樣裝置，以 及連接所述過熱器的過熱蒸汽取樣裝置。

采用了本發(fā)明的一種燒結(jié)余熱鍋爐的技術(shù)方案,包括煙氣通道，以及 從下至上依次設(shè)置的給水預(yù)熱器、低壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、高壓蒸發(fā)器 和過熱器；所述煙氣通道分為依次貫穿所述過熱器、所述高壓蒸發(fā)器、所 述高壓省煤器、所述低壓蒸發(fā)器和所述給水預(yù)熱器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口、依次 貫穿所述高壓蒸發(fā)器、所述高壓省煤器、所述低壓蒸發(fā)器和所述給水預(yù)熱 器的低溫?zé)煔膺M(jìn)口，以及在所述給水預(yù)熱器下方同時(shí)連通所述高溫?zé)煔膺M(jìn) 口和所述低溫?zé)煔膺M(jìn)口的雙路煙氣出口。其技術(shù)效果是：提高受熱面?zhèn)鳠? 有效性、穩(wěn)定性和傳熱效率，避免了冷空氣的漏入引起的余熱回收效率低 的問題，并使運(yùn)行可靠性得到了大幅提高。