[發明專利]一種騎跨現有污水管的地下連續墻槽段設計施工方法

有效

• 申請號: 201610072607.X
• 申請日: 2016-02-01
• 公開（公告）號: CN105735244B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 呂海敏;沈水龍;劉曉雪;李輝;林夢瑩
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: E02D5/18
• 分類號: E02D5/18;E02D17/06;E02D15/08;E02D31/00
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司31236
• 代理人: 徐紅銀,郭國中

1.一種騎跨現有污水管的地下連續墻槽段設計施工方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

第一步、根據已經開挖完成的導墻和施工作業面，在污水管道的左右兩側處搭設管道圍護結構，其中管道圍護結構包括管道圍護裝置和吊輪裝置，所述管道圍護裝置用于保護污水管道在地下連續墻下放過程中不被破壞，所述吊輪裝置用于確保帶有滑輪的鋼筋籠能夠垂直下放；

1)在污水管道左右兩側搭設管道圍護裝置：在地面污水管道兩側安裝兩固定支座，采用雙層鋼筋網片從污水管道底部包裹，向上與上部兩固定支座焊接，共同澆筑，確保污水管道的穩固；

2)在污水管道右側搭設吊輪裝置；

第二步、在第一步施工完成后，制作鋼筋籠：鋼筋籠在制作過程中端部與接頭管應留有一定的空隙，在鋼筋密集的部位預留出導管的位置；鋼筋籠形式采用L型鋼筋籠，在L型鋼筋籠的端部留有吊筋，在L型鋼筋籠的轉折點處安裝一鋼筋籠滑輪，校正鋼絲通過鋼筋籠滑輪對鋼筋籠的位置進行校正；

第三步、在第一步和第二步施工完成后，在污水管道左右兩側進行槽段開挖形成槽：

1)第一抓，位置緊貼污水管道左側，距離污水管道左側150～200mm；

2)第二抓，位置緊貼污水管道右側，距離污水管道右側150～200mm；

3)用長臂挖機，將污水管道下方的渣土挖出，污水管道上方土體待兩側土挖出后，利用自身的重力和雨水沖刷作用自由下落；在與長臂挖機的挖斗的斗體相反方向加裝鋼板，使斗體向污水管道下傾斜，再利用成槽機斗體和斗體上端鋼絲繩間的寬度差，向污水管道一側平移，將管道下方的渣土挖出；

4)將成槽機移至第一抓位置，從污水管道的另一側下方，向污水管道平移，將污水管道下方剩余的渣土抓凈；

第四步、鋼筋籠起吊與下放

1)污水管道左側鋼筋籠下放：鋼筋籠下放時將吊點布置在偏靠污水管道一側；當鋼筋籠一角下放到槽底時，用校正鋼絲從污水管道另一側下方繞過污水管道，使 其從污水管道右側通過吊輪裝置給鋼筋籠一個橫向拉力，保證鋼筋籠垂直下放到污水管道正下方，且在下放過程中槽內漿液保持在污水管道以下；

2)左側鋼筋籠下放到位后，使用超聲波在左側工字鋼后做檢測，確認工字鋼是否垂直，及鋼筋籠是否垂直，然后調整鋼筋籠，直至鋼筋籠完全垂直；

3)確認左側鋼筋籠垂直下放后，拆除污水管道右側的吊輪裝置，將吊輪裝置上左側鋼筋籠的校正鋼絲纏繞到右側鋼筋籠的鋼筋籠滑輪上，對污水管道右側鋼筋籠進行下放，當鋼筋籠一角下放到槽底時，調整鋼筋籠端部的吊筋和繞過鋼筋籠滑輪的校正鋼絲，確保右側鋼筋籠垂直下放；

4)確認右側鋼筋籠垂直下放后，在污水管道左右兩側，通過鋼筋籠滑輪和校正鋼絲拉動左右兩側鋼筋籠，使兩側鋼筋籠銜接，允許的接縫寬度為300mm；

第五步、待污水管道兩側鋼筋籠下放完成后，為確保鋼筋籠垂直，使用超聲波在兩側工字鋼后重新做檢測，確認工字鋼和鋼筋籠的位置是否垂直，然后調整鋼筋籠，直至鋼筋籠完全垂直；

第六步、混凝土澆注。

2.根據權利要求1所述的一種騎跨現有污水管的地下連續墻槽段設計施工方法，其特征在于，第一步的步驟1)中，所述管道圍護裝置包括固定鏈桿、滑輪鋼板一體化模塊和雙層鋼筋網模塊，其中：在污水管道的左右兩側分別固定安裝滑輪鋼板一體化模塊，固定鏈桿與污水管道左右兩側的滑輪鋼板一體化模塊焊接連接，雙層鋼筋網模塊將污水管道包裹后與滑輪鋼板一體化模塊連接。

3.根據權利要求2所述的一種騎跨現有污水管的地下連續墻槽段設計施工方法，其特征在于，所述雙層鋼筋網模塊包括兩片矩形雙層鋼筋網和一片弧形雙層鋼筋網，其中：兩片矩形雙層鋼筋網分別安裝于污水管道的左右兩側，弧形雙層鋼筋網的兩端分別與兩片矩形雙層鋼筋網焊接，將污水管道包裹起來；在矩形雙層鋼筋網的端部設有兩個螺母。

4.根據權利要求3所述的一種騎跨現有污水管的地下連續墻槽段設計施工方法，其特征在于，所述滑輪鋼板一體化模塊由滑輪、直錨定鋼筋、鋼筋網鏈接鋼板和茆頭組成，其中：直錨定鋼筋繞過滑輪，直錨定鋼筋的兩端預留出相同的長度與鋼筋網鏈接鋼板的中心焊接，且兩個焊接點與鋼筋網鏈接鋼板的幾何中心在一條直線上；并在鋼筋網鏈接鋼板的中線上、距離鋼筋網鏈接鋼板端部等距離處留有兩個茆頭，茆頭位置與矩形雙層鋼筋網端部的螺母位置相對應。