[發明專利]一種破碎機錘頭及其鑄造工藝流程

在審

• 申請號: 201610072591.2
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105537566A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 宋玉志
• 申請（專利權）人: 天津雅楓科技有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B22D19/08;B02C13/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及礦山機械技術領域，特別涉及一種破碎機錘頭及其鑄 造工藝流程。

背景技術

破碎機屬于礦山機械，用于礦山硬巖的破碎，具有破碎比大，破 碎后物料呈立方體顆粒等優點，破碎機錘頭與礦山硬巖直接作用，用 于擊碎大塊的礦山硬巖，一般采用鑄造工藝生產，要求耐磨性好且不 易斷裂，現有的金屬材料中，碳鋼鑄造的破碎機錘頭韌性強，不易斷 裂，但耐磨性差，若采用合金鋼鑄造，其硬度大耐磨性較強，但脆性 大易斷裂，因此，單一材料鑄造的破碎機錘頭，并不能滿足對其使用 性能的需求。

綜上所述，如何制造出不易斷裂且耐磨性好的破碎機錘頭，成為 本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種破碎機錘頭及其鑄造工藝流程，能夠保 證破碎機錘頭具有較好的耐磨性又不易斷裂。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：

一種破碎機錘頭的鑄造工藝流程，包括：

(1)鑄造破碎機錘頭的碳鋼基體：將碳鋼鋼水澆注到鑄造模型 中，澆注一體成型的破碎機錘頭連接部及破碎部芯體，冷卻成型后進 行表面拋光；

(2)碳鋼基體預熱：將碳鋼基體放置到超音頻加熱器中，在800 ℃-900℃條件下加熱15-20min；

(3)碳鋼基體表面處理：在800℃-900℃的超音頻加熱器中，清 除碳鋼基體表面的氧化層；

(4)合金鋼澆注：在800℃-900℃的超音頻加熱器中，將碳鋼基 體放置到破碎機錘頭模具中，在碳鋼基體的破碎部芯體端包裹澆注合 金鋼鋼水，并與破碎機錘頭連接部對接，靜置9-11min；

(5)冷卻成型。

一種采用上述破碎機錘頭的鑄造工藝流程制造的破碎機錘頭，包 括碳鋼基體以及包裹于所述碳鋼基體一端的破碎部外層，所述碳鋼基 體包括一體成型的破碎機錘頭連接部及破碎部芯體，所述破碎部外層 為合金鋼，包裹于破碎部芯體外部，并與破碎機錘頭連接部對接。

優選的，所述破碎部外層與破碎部芯體之間具有熱鑄連接層。

優選的，所述破碎機錘頭的破碎部芯體中部設置有通孔。

優選的，所述破碎機錘頭的破碎部芯體與破碎機錘頭連接部的連 接處設置有臺階面。

本發明所提供的破碎機錘頭及其鑄造工藝流程，首先通過模具鑄 造破碎機錘頭的碳鋼基體，碳鋼基體包括一體成型的破碎機錘頭連接 部及破碎部芯體，表面拋光后在800℃-900℃條件下進行碳鋼基體預 熱，然后表面處理去除氧化層，之后在碳鋼基體的破碎部芯體端包裹 澆注合金鋼鋼水，在高溫浸潤和擴散作用下形成牢固的過渡層，保證 了碳鋼和合金鋼的穩固連接，最終冷卻成型，制造出的破碎機錘頭的 破碎部兼具內層碳鋼的韌性和外層合金鋼的耐磨性，破碎機錘頭連接 部為韌性較強的碳鋼材質，進而保證了破碎機錘頭具有較好的耐磨性 又不易斷裂。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面 將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而 易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域 普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些 附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明所提供的破碎機錘頭的鑄造工藝流程圖；

圖2為本發明所提供的破碎機錘頭的結構示意圖；

圖3為本發明所提供的破碎機錘頭中碳鋼基體的結構示意圖。

具體實施方式

本發明的核心是提供一種破碎機錘頭及其鑄造工藝流程，能夠保 證破碎機錘頭具有較好的耐磨性又不易斷裂。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方 案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部 分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普 通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例， 都屬于本發明保護的范圍。

請結合圖1至圖3，圖1為本發明所提供的破碎機錘頭的鑄造工 藝流程圖；圖2為本發明所提供的破碎機錘頭的結構示意圖；圖3為 本發明所提供的破碎機錘頭中碳鋼基體的結構示意圖。

本發明所提供的一種破碎機錘頭的鑄造工藝流程，包括：