[發明專利]一種薄壁筒件的加工方法

有效

• 申請號: 201610072403.6
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105690033B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 李進洪
• 申請（專利權）人: 貴州凱星液力傳動機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 管寶偉

技術領域

本發明涉及機械加工及制造技術領域，具體涉及一種薄壁筒件的加工方法。

背景技術

在機械加工領域，對于薄壁筒件的加工，傳統加工方法主要由以下兩種：一種是多套拉伸模，逐步拉伸成形，另一種是強力旋壓成形。多套拉伸模逐步拉抻成形不但要在工序間要安排合理的數道熱處理回火工序，以消除拉伸應力，但在熱處理回火工序中又要防止回火產生氧化，難度極高，且拉伸成形后工件具有一定的回彈量，很難控制尺寸的一致性，導致成品精度下降；而強力旋壓成形需要專用的強力旋壓設備，成本較高工序也比較復雜，且只能旋壓結構簡單的筒件，對于圖1所示的筒件基本無法加工。綜上，現有對薄壁筒件的兩種加工方法，即多套拉伸模和強力旋壓成形基本無法滿足如圖1所示的薄壁工件的加工要求，所以急需一種解決傳統加工過程中所存在的加工工藝來實現該筒件的加工。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明旨在提供一種薄壁筒件的加工方法，以解決傳統薄壁筒件在加工過程中所存在的工序多、一致性差、精度較低、加工方式單一等問題。

本發明是通過如下技術方案予以實現的：

一種薄壁筒件的加工方法，該方法包括以下步驟：

(A)放樣：在加工用板材上按工件展開圖劃線，并在劃線后左右兩個A面留1-1.5mm的下料剪切余量；

(B)下料：在剪板機上剪切板材左右兩個A面，留0.5-0.8mm的銑加工余量；

(C)剪圓：在剪圓機上剪按工件展開圖剪切板材的上下兩圓弧；

(D)銑加工：銑剪圓后板材兩側A面的余量；

(E)圈圓：將板材圈圓并校正，保證兩個A面對齊；

(F)焊接：通過相互重疊的兩個A面將圈圓的板材焊接，使焊縫完全焊透，且焊縫高出內外表面基體金屬；

(G)打磨焊縫：用砂輪打磨焊縫，使焊縫與基體金屬的高度差≤0.1mm，打磨完成后得薄壁筒件；

(H)拉伸成形：在拉伸凹模和拉伸凸模內完成對薄壁筒件的拉伸成形；

(I)爆炸成形：在爆炸模內通過引爆炸藥包完成爆炸成形；

(J)檢驗入庫：爆炸成形后取出薄壁筒件并檢測，合格后入庫封存。

所述步驟(H)拉伸成形具體為：將拉伸凸模固定在油壓機的上滑塊上，將拉伸凹模固定在油壓機的工作臺上，在拉伸凹模內腔均勻涂一層黃油，并將薄壁筒件放于拉伸凹模內，開啟油壓機，油壓機的上滑塊帶動拉伸凸模下移并逐漸插入拉伸凹模內，拉伸凸模和拉伸凹模的相互作用即可完成薄壁筒件的拉伸成形。

所述步驟(I)分為以下步驟：

(i1)將爆炸模開口向上置于水泥地面上，用航空洗滌汽油將模腔清洗干凈，然后在模腔內表面均勻涂一層黃油，然后將薄壁筒件放置在模腔內；

(i2)在爆炸模頂端設置高于其頂端的支架，支架頂端中部固接有一豎直布置的木條；

(i3)以長:寬:高＝2:1:0.65的比例制成炸藥包，炸藥包中電爆管完全置于炸藥內，在炸藥包外表包一層防水紙，然后將炸藥包捆綁在木條底端；

(i4)在薄壁筒件內放置一個存水袋，存水袋底端封閉而頂端通過繩子掛接在支架上；

(i5)向存水袋中注入水，保證水淹沒炸藥包；

(i6)將電爆管上的二根導線分別接在24V直流電源的開關兩端；

(i7)清除爆炸現場四周50米內人員，拉響警報，合上電源開關引爆炸藥包完成爆炸成形。

所述步驟(i4)中，存水袋下端高于薄壁筒件下端20-30mm。

所述步驟(i5)中，水上表面應低于薄壁筒件上端40-50mm。

本發明的有益效果是：

與現有技術相比，本發明提供的薄壁筒件的加工方法操作簡單便捷，無需數道熱處理回火工序，簡化了加工步驟節省了耗時進而提高了加工效率，且加工出來的薄壁筒件尺寸一致性穩定、精度高，可降低生產成本；此外，本發明還具有較廣的適用性，可用于其它類似薄壁筒件的加工。

附圖說明

圖1是薄壁筒件結構示意圖；

圖2是薄壁筒件展開圖；

圖3是拉伸模結構示意圖；

圖4是爆炸成形模安裝結構示意圖；

圖5是炸藥包示意圖；

圖中：1-拉伸凸模，2-薄壁筒件，3-拉伸凹模，4-木條，5-繩子，6-支架，7-存水袋，8-爆炸模，9-水，10-炸藥包，11-模腔，12-電爆管，13-炸藥。

具體實施方式