[發明專利]一種基于3D打印的砂芯制作工藝及其吊運工裝

有效

• 申請號: 201610071764.9
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105598381B
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 苗潤青
• 申請（專利權）人: 寧夏共享模具有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司 11254
• 代理人: 劉伍堂

本發明涉及一種基于3D打印的砂芯吊運工裝，吊運工裝呈工字型，包括吊桿把、連接桿和吊桿擋板；吊桿把通過連接桿與吊桿擋板固定連接，吊桿把與吊桿擋板在同一水平面上。一種基于3D打印的砂芯吊運工裝配合的砂芯制作工藝：是在砂芯兩側設有預留孔，并保證吊桿把與砂芯預留孔開口垂直；預留孔設置有：結構Ⅰ、結構Ⅱ和結構Ⅲ；吊運工裝通過結構Ⅰ放入至底部，結構Ⅰ設置深度為砂芯高度的一半，結構Ⅱ直徑與結構Ⅰ的長邊相同；結構Ⅲ尺寸與吊運工裝所述的吊桿擋板相配合，結構Ⅲ為吊桿擋板定位槽。本發明的有益效果是：解決3D打印砂芯無芯鼻的吊運難題，操作簡單、使用方便，提高了砂芯吊運的安全系數和節約了生產成本。

技術領域

本發明涉及一種鑄件中砂芯的結構設計方法及無吊運芯鼻砂芯的取芯、轉運、流涂、組芯過程的吊運工裝，具體的涉及一種基于3D打印的砂芯制作工藝及其吊運工裝，屬于工業鑄造領域。

背景技術

當前傳統工業鑄件中，砂芯與上、下砂型共同形成鑄件輪廓，內腔芯需下在下砂型，然后合上砂型，澆注金屬液后即可形成鑄件。傳統木模工藝中，砂芯頂面設置可吊運的芯鼻，即將吊運芯鼻預埋在樹脂砂中，待硬化后即可實現吊運。芯鼻一般包括取芯（翻芯）芯鼻和下芯芯鼻，在取芯、轉運、流凃、組芯等工序中均需用到。

隨著技術的不斷創新，可運用3D技術直接打印出所需砂芯，無需合箱操作。但基于3DP技術的3D打印機打印出來的砂芯無法放置芯鼻，一般在需要吊運的3D打印砂芯上設置工藝吊把，但此類工藝吊把在內腔芯下芯過程中與下砂型干涉，無法實現全流程吊運，并且在使用過程中需要將其磨掉，影響生產效率。

為此，如何提供一種高效、便捷的3D打印砂芯吊運工裝，以及與其配合砂芯制作工藝，是本發明研究的目的。

發明內容

為克服現有技術的不足之處，本發明提供一種基于3D打印的砂芯制作工藝及其吊運工裝，解決3D打印砂芯無芯鼻的吊運難題，尤其解決內腔芯無法設置工藝吊把的吊運問題；實現3D打印砂芯的全流程吊運。

為解決現有技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種基于3D打印的砂芯吊運工裝，所述的吊運工裝呈工字型，包括吊桿把、連接桿和吊桿擋板；

其中，所述的吊桿把通過連接桿與吊桿擋板固定連接，所述的工裝為一次成形，

用于吊運的所述吊桿把呈“一”字型，并且所述的吊桿把側面設置有防吊帶脫落結構，所述防吊帶脫落結構包括與吊桿把側面連接的向下傾斜的突出部，

用于連接吊桿把和吊桿擋板并起到主要承力作用的所述連接桿長度保證外露在砂芯外的長度為150-250mm，

用于與砂芯結構配合以實現吊運的所述吊桿擋板與吊桿把在同一水平面上。

進一步的：所述的吊桿把和連接桿的材料為高強度的Φ20-30圓鋼。

進一步的：所述的吊桿擋板為厚20mm的鋼板。

進一步的：所述的吊運工裝根據吊運需求設置有桿長規格300mm、400mm和500mm。

同時，本發明提供了一種基于3D打印的砂芯吊運工裝配合的砂芯制作工藝，其特征在于：

在砂芯兩側設有預留孔，吊運工裝放入預留孔中至底部進行90°旋轉，并保證吊桿把與砂芯預留孔開口垂直；所述的預留孔設置有三個結構：結構Ⅰ、結構Ⅱ和結構Ⅲ；

所述的吊運工裝通過結構Ⅰ放入至底部，所述的結構Ⅰ設置深度為砂芯高度的一半，最大深度小于或等于300mm；所述的結構Ⅱ直徑與結構Ⅰ的長邊相同；所述的結構Ⅲ尺寸與吊運工裝所述的吊桿擋板相配合，所述的結構Ⅲ為吊桿擋板定位槽；所述的結構Ⅱ尺寸大于或等于吊桿擋板。

進一步的，所述的結構Ⅰ為砂實心；所述的結構Ⅲ為內切圓柱空心；所述的結構Ⅱ為結構Ⅰ近內側與結構Ⅲ近外側相交的預留孔開口面。