[發明專利]彩膜基板的制作方法

有效

• 申請號: 201610071592.5
• 申請日: 2016-02-01
• 公開（公告）號: CN105527744B
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 李安石
• 申請（專利權）人: 武漢華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1335
• 分類號: G02F1/1335;G02F1/1339
• 代理公司: 深圳市德力知識產權代理事務所 44265
• 代理人: 林才桂

本發明提供一種彩膜基板的制作方法，先在彩色濾光膜層上形成一層負型光刻膠材料的光刻膠層，然后從襯底基板的下方對所述光刻膠層進行背面曝光，使光刻膠層靠近襯底基板側的部分固化，用于形成平坦化層，接著利用光罩從襯底基板的上方對光刻膠層進行正面曝光，用于形成隔墊物，最后通過對經過兩次曝光的光刻膠層進行顯影，將光刻膠層上未固化的部分去除掉，進而同時得到平坦化層、及位于平坦化層上的隔墊物，與現有的彩膜基板的制作方法相比，工藝流程大大簡化，從而減少了生產線上的設備投入，降低了產品的生產成本及制程中出現問題的風險，縮短了產品的生產周期。

技術領域

本發明涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及一種彩膜基板的制作方法。

背景技術

液晶顯示裝置(LCD，Liquid Crystal Display)具有機身薄、省電、無輻射等眾多優點，得到了廣泛的應用?，F有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。通常液晶顯示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、薄膜晶體管基板(TFT，Thin Film Transistor)、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封膠框(Sealant)組成。其中，液晶層厚度即盒厚(Cell Gap)主要通過設置在陣列基板和彩膜基板之間的隔墊物(Post Spacer，PS)的高度來進行控制，液晶層厚度對液晶顯示裝置的結構參數和顯示質量有重要的影響，通常隔墊物形成于彩膜基板側。

彩膜基板一般包括基板、形成于基板上的黑色矩陣(Black Matrix，BM)及彩色濾光層；其中，彩色濾光層包括多個不同顏色的濾光單元，例如分別采用紅、綠和藍色感光樹脂形成的紅、綠和藍色綠光單元，黑色矩陣用于限定各個濾光單元之間的界限，為了防止相鄰濾光單元之間的漏光，通常會將濾光單元的邊緣重疊于黑色矩陣上，且各濾光單元并非同時形成，通常各濾光單元的膜厚也不完全相同，這樣就容易導致整個濾光層不平坦，因此，通常會在濾光層上再設置一平坦層，再在平坦層上設置隔墊物，用以保證液晶盒的盒厚和形狀，為起到多級緩沖的作用，以防止各種不良的發生，通常會使用兩種類型以上的隔墊物，隔墊物一般又包括主隔墊物(Main PS)和輔助隔墊物(Sub PS)。那么根據上述彩膜基板的結構，現有的彩膜基板的制作流程一般為：在基板上依次制作黑色矩陣、紅色濾光層、綠色濾光層、藍色濾光層、平坦層、輔助隔墊物、和主隔墊物，則共需要7道制程來制作完成彩膜基板。因此，現有的彩膜基板的制作方法，復雜程度高，工藝出現問題的幾率大，風險大。

因此，有必要提出一種新的彩膜基板的制作方法，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種彩膜基板的制作方法，能夠簡化彩膜基板的制作工藝流程，提升生產效率，降低生產成本。

為實現上述目的，本發明提供一種彩膜基板的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、提供襯底基板，在所述襯底基板上形成黑色矩陣；

步驟2、在襯底基板及黑色矩陣上形成彩色濾光層；

步驟3、在所述彩色濾光層及黑色矩陣上涂布一層負型光刻膠，形成光刻膠層；

步驟4、從襯底基板的下方對所述光刻膠層進行背面曝光，曝光光線穿過襯底基板和彩色濾光層照射到所述光刻膠層上，使所述光刻膠層靠近襯底基板的部分固化；

步驟5、提供光罩，利用所述光罩從襯底基板的上方對所述光刻膠層進行正面曝光，使所述光刻膠層上對應所述光罩上的圖案的部分固化；

步驟6、對所述光刻膠層進行顯影，將所述光刻膠層上未固化的部分去除，得到平坦化層、及位于所述平坦化層上的隔墊物；

所述平坦化層為所述光刻膠層在步驟4中所固化的部分；

所述隔墊物為所述光刻膠層在步驟5中對應所述光罩上的圖案所固化的部分。