[發明專利]一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝

有效

• 申請號: 201610071417.6
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105714126B
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 李亮;楊鳳;呂明;王海超
• 申請（專利權）人: 青島智瑞生物有限公司
• 主分類號: C22B11/00
• 分類號: C22B11/00;C22B3/18
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及生物冶金料技術領域，特別涉及一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝。

背景技術

在黃金行業內，通常將采用常規氰化浸金技術金浸出率達不到70 %的金礦石稱為難處理金礦石；將金浸出率不足30 %的金礦石稱為極難處理的金礦石。目前，采用生物氧化氰化提金工藝能夠有效的處理難處理金礦石。可使金回收率由30 %～70 % 提高到95 % 以上。該工藝對含砷、硫微細粒浸染型難處理金精礦提金是行之有效的方法，并以其環境友好、投資少、費用低、操作相對簡單等突出優點現已成為一般難處理金精礦提金的首選工藝。

而對于極難處理的金精礦，此類礦石的嵌布特點：一是高砷，精礦中砷含量高達6 %以上，在生物氧化過程中，易造成生物菌種的三價砷中毒，迅速降低細菌的氧化活性；二是高碳，精礦中有機碳含量大于1 %，在氧化渣浸金過程中已溶金被吸附，金的浸出率顯著降低；三是被包裹的金礦物高達90 % 以上，且有一部分金是以晶格金的形態存在，主要浸染在黃鐵礦、砷黃鐵礦中，導致生物氧化的程度加深，時間延長，造成菌種老化，氧化效果不佳。對于這類極難處理的金精礦采用現有生物氧化工藝，金浸出率僅為50%～80%，生物氧化時間長達9天以上。

現有的生物氧化工藝是礦漿經磨礦洗滌調漿后直接進入生物氧化槽中，氧化完成后濃密洗滌進入常規氰化作業。生物氧化工藝在高砷礦處理方面有很大的發展潛力，在今后對菌種的產期馴化和進化升級過程中細菌耐砷和耐溫性逐漸增強，對進一步實現高砷礦的生物氧化預處理工業化生產有很大的前景。但現有生物氧化工藝仍存在不能及時排除髙砷、菌種老化的菌液，阻礙生物氧化反應的快速進行，氧化時間長，金浸出率低等不足之處。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，該工藝從根本上解決了從極難處理的髙砷高硫金精礦中提金指標低、氧化時間長的技術難題。

本發明通過以下技術手段解決上述問題：

一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，包括如下步驟：

（1）預處理：將高砷高硫金精礦先經磨礦、分級、洗滌、濃密處理；

（2）分漿：將礦漿按照第一預設體積比例分為低濃度礦漿和高濃度礦漿；

（3）Ⅰ級氧化：將所述低濃度礦漿和所述高濃度礦漿分別放入各自的Ⅰ級氧化槽中進行Ⅰ級氧化；

（4）Ⅱ級氧化：低濃度礦漿Ⅰ級氧化完成后，將所述低濃度礦漿按照第二預設體積比例分為第一低濃度礦漿和第二低濃度礦漿，將所述第一低濃度礦漿放入高濃度礦漿Ⅰ級氧化槽中形成第一混合礦漿進行Ⅰ級氧化，將所述第二低濃度礦漿放入Ⅱ級氧化槽中；

所述第一混合礦漿中的高濃度礦漿Ⅰ級氧化完成后，濃密、排除高砷菌液，將所述第一混合礦漿的濃密機底流放入所述第二低濃度礦漿Ⅱ級氧化槽中形成第二混合礦漿進行Ⅱ級氧化；

所述第二混合礦漿Ⅱ級氧化完成后，濃密、排除菌液，進行常規氰化處理。

進一步的，所述第一預設體積比例為1:4~2:3，所述低濃度礦漿的濃度為5%~12%，所述高濃度礦漿的濃度為15%~25%。

進一步的，所述第一預設體積比例為1:2，所述低濃度礦漿的濃度為10%，所述高濃度礦漿的濃度為20%。

進一步的，所述第二預設體積比例為1:1。

進一步的，所述第二混合礦漿Ⅱ級氧化完成后，濃密、排除菌液后，氧化渣經洗滌、壓濾，濾餅調漿后經堿處理進行常規氰化處理，采用CIP法提金。

進一步的，所述工藝還包括：將第一混合礦漿、所述第二混合礦漿濃密排除菌液、所述第二混合礦漿洗滌、壓濾后的菌液和濾液去中和，中和液循環使用，中和渣堆存。

與現有技術相比，本發明提供的高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝具有如下優勢：

（1）對不同濃度的礦漿分別進行氧化，菌種在低濃度礦漿中由于生長環境良好，繁殖速度快使氧化快速進行，快速氧化好的礦漿又可作為優先培養馴化好的菌種給入高濃度礦漿中放大繁殖，有效提高了氧化能力，縮短了氧化時間；

（2）可以在氧化過程中及時排除髙砷、菌種老化的菌液，避免菌種中毒，確保菌種有很高的活性；

（3）采用不同的礦漿體積分配比例可以提高和穩定氧化電位，使包裹金礦物的硫化礦迅速氧化，有效改善了氧化效果。

綜上所述，本發明對極難處理的髙砷高硫金精礦采用分支生物氧化工藝，金浸出率由現有工藝的82.18%提高到94.49%，提高了12.31%，有效縮短生物氧化時間4天。

附圖說明