[發明專利]集液管組裝機

有效

• 申請號: 201610071210.9
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105537932B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 王強;魏炳峰
• 申請（專利權）人: 蘇州市威迪特工業設備有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00;B23P19/027
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及自動化設備領域，尤其涉及集液管組裝機。

背景技術

集液管廣泛應用于空調、冰箱等制冷設備，集液管上在生產時，需要在管件中間增加隔片，并在管件的一端或者兩端塞入堵頭，為了方便隔片的安裝并固定，隔片的兩端設置有凸起，現有的加工方式為人工將隔片插入管件的隔片槽內，通過人工或者沖床將隔片壓裝進入隔片槽內，再人工將隔片上的凸起敲裝與管件鉚接；再通過人工將堵頭安裝到管件的端部，人工加工的加工方式浪費人工以及時間，且產品的加工與工人的操作有關，易造成產品不一致。沖床沖壓以及人工加工的方式過程繁瑣，浪費時間以及人力，不利于自動化生產。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供了一種自動壓裝隔片并將隔片與管件鉚接，再自動安裝堵頭的集液管組裝機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：集液管組裝機，包括機架，機架上設置有工作臺，工作臺上設置有用于放置待加工的管件的管架裝置以及對隔片進行下壓的下壓裝置，下壓裝置包括安裝座，安裝座上設置有下壓機構以及驅動下壓機構下壓的下壓氣缸，下壓機構包括與下壓氣缸相連的連接板以及設置在連接板上的壓模結構；管架裝置的兩側分別設置有堵頭安裝裝置。

管架裝置用于放置待加工的管件，管件上設置有隔片槽，隔片槽內設置有待下壓的隔片，隔片的兩端設置有凸起；壓模結構用于將隔片下壓至完全安裝在隔片槽內，再將隔片兩端的凸起按壓與管件鉚接。管架裝置的兩側分別設置有堵頭安裝裝置，用于將堵頭安裝在管件的一端或者兩端，實現了隔片的自動壓裝并與管件鉚接，并自動安裝堵頭。

進一步的是：所述連接板與安裝座之間設置有限位機構，限位機構包括設置在安裝板上的限位結構以及與限位結構滑動配合的限位螺桿，限位螺桿的底部與連接板相連，限位螺桿的上部設置有下壓螺母，限位結構包括定位套、設置在定位套的上方的壓板以及設置在定位套以及壓板之間的彈性擋圈，定位套設置有定位臺階，彈性擋圈的高度大于定位臺階的高度。

進一步的是：所述管架裝置包括滑臺以及驅動滑臺前后滑動的滑臺氣缸，滑臺上設置有用于將管件夾持的夾具機構，夾具機構包括定模、動模以及動模驅動氣缸，定模以及動模分別開設有用于供所述壓模通過的模槽。

進一步的是：所述滑臺上還設置有用于對管件支撐定位的定位支架，定位支架包括定位部滑軌、設置在定位部滑軌上的連接塊以及設置在連接塊上的定位塊。

進一步的是：所述安裝座設置有安裝槽，所述壓模結構包括設置在安裝槽內的鎖塊，鎖塊的底部設置有壓模，壓模包括用于將隔片下壓的第二壓模以及用于將隔片兩側的凸起按平的第一壓模，第一壓模位于第二壓模的外側，第一壓模與鎖塊通過螺釘相連，第二壓模與鎖塊通過螺釘相連。

進一步的是：所述堵頭安裝裝置包括設置在所述滑臺上的堵頭安裝氣缸，堵頭安裝氣缸的活塞桿的頂端設置有堵頭座，堵頭安裝氣缸的活塞桿的軸線與所述夾具機構處于夾緊狀態時的中心線重合。

進一步的是：還包括堵頭上料機構，包括振動盤上料機構，振動盤上料機構的料道出口設置有用于將堵頭推至所述堵頭座上的推塊以及推塊驅動氣缸，推塊以及推塊氣缸通過上料端滑臺安裝在所述安裝座上。

進一步的是：所述限位機構的數量包塊至少2個，至少2個限位機構分別設置在所述下壓氣缸的兩側。

進一步的是：：所述管架裝置的數量為1～5個，所述定位支架的數量包括至少2個，至少2個定位支架分別位于待加工的管件的兩端。

進一步的是：所述堵頭上料機構的數量為1～2個。

本發明的有益效果是：管架裝置用于放置待加工的管件，管件上設置有隔片槽，隔片槽內設置有待下壓的隔片，隔片的兩端設置有凸起；壓模結構用于將隔片下壓至完全安裝在隔片槽內，再將隔片兩端的凸起按壓與管件鉚接。管架裝置的兩側分別設置有堵頭安裝裝置，用于將堵頭安裝在管件的一端或者兩端。在連接板與安裝座之間設置限位機構，在下壓裝置下壓時，彈性擋圈起緩沖以及限位作用，在下壓裝至壓裝完成后，彈簧擋圈復位，對下壓裝置的復位起到輔助作用；在下壓氣缸帶動連接板下壓時，限位螺桿也會一同下降，下壓螺母用于限制下壓氣缸下壓的高度，使得整體裝置更加的安全。本發明的集液管組裝機實現了隔片的自動壓裝并與管件鉚接，并自動安裝堵頭，節省了人力以及時間，提高了加工精度的同時提高了生產效率。

附圖說明

圖1為集液管組裝機示意圖；

圖2為集液管示意圖；

圖3為下壓裝置示意圖；

圖4為下壓裝置主視圖示意圖；

圖5為管架裝置示意圖；