[發(fā)明專(zhuān)利]濕強(qiáng)廢紙?jiān)倮没瘜W(xué)機(jī)械制漿系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610070811.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105544264B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹堪洲;范剛?cè)A;徐濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇金沃機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D21B1/32
• 分類(lèi)號(hào): D21B1/32;D21C5/02
• 代理公司: 南京蘇高專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32204
• 代理人: 許丹丹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制漿系統(tǒng)和制漿方法，具體涉及一種廢紙回收再利用化學(xué)機(jī)械制漿系統(tǒng)和制漿方法。

背景技術(shù)

廢紙是重要的造紙纖維原料，各國(guó)都很重視廢紙資源的回收利用，世界廢紙回收量由2005年的1.826億噸提高到2010年的2.234億噸；回收率由49.8％提高到56.6％，發(fā)達(dá)國(guó)家普遍超過(guò)60％，韓國(guó)、德國(guó)超過(guò)80％。我國(guó)廢紙制漿由2005年的2810萬(wàn)噸增至2010年的5305萬(wàn)噸，占總用漿量比重由54.0％提升至62.7％，其中國(guó)內(nèi)廢紙漿的比重由27.8％提升至38.0％。至“十二五”期間，廢紙漿增量約為1400萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)廢紙回收率將提高至46.7％，同時(shí)，仍要充分利用境外廢紙資源，使我國(guó)造紙工業(yè)廢紙利用率提高至72.1％。

目前，受?chē)?guó)內(nèi)廢紙質(zhì)量較低和廢紙回收率偏低等因素的影響，廢紙資源供給對(duì)外依存度較高，美廢、歐廢和日廢的可出口資源基本都進(jìn)入中國(guó)，且質(zhì)量在逐年下降，價(jià)格卻在逐年提高，供需矛盾日益加劇。

廢紙的再生利用可以節(jié)約大量的原生纖維資源、節(jié)約能源的消耗、減輕環(huán)境的污染，而且相比于商品紙漿，廢紙的再制漿具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。隨著人們生活水平的提高，對(duì)紙和紙板的要求也越來(lái)越高，很多紙種特別是包裝類(lèi)紙板為了能在潮濕或有水存在的情況下仍具有一定的強(qiáng)度，在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常使用濕強(qiáng)劑。這些具有濕強(qiáng)度的廢紙的數(shù)量呈逐年增加趨勢(shì)。不含濕強(qiáng)劑的普通紙，纖維連接依靠氫鍵形成的范德華力，水可以打破氫鍵連接，使紙張碎解。濕強(qiáng)劑樹(shù)脂可與纖維素、半纖維素形成交聯(lián)、不溶水和共價(jià)鍵的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。通常情況下，經(jīng)濕強(qiáng)樹(shù)脂處理的紙?jiān)谟盟耆珴?rùn)濕后仍將維持原干強(qiáng)度的30％以上，可保持紙張完整度，而無(wú)濕強(qiáng)劑處理的普通紙僅能維持2～7％的原干強(qiáng)度。

因此，濕強(qiáng)度高的廢紙回收利用很困難，碎漿時(shí)存在高篩渣含量、低得率和高電耗等技術(shù)問(wèn)題難以解決，這主要是因?yàn)橛贸Ｒ?guī)的制漿疏解設(shè)備和工藝不能將其充分分散成紙漿。進(jìn)口的廢紙中往往夾雜有一些很難疏解的濕強(qiáng)廢紙，特別是使用了高含量濕強(qiáng)劑的永固性濕強(qiáng)廢紙，疏解極為困難，即使延長(zhǎng)打漿時(shí)間或增加打漿強(qiáng)度也難以獲得好的效果。很多濕強(qiáng)度較高的廢紙作為固體廢棄物被填埋，或作為垃圾焚燒，這既造成了環(huán)境的污染，也浪費(fèi)了可用于造紙的廢紙資源。

許多濕強(qiáng)紙含有高質(zhì)量漂白化學(xué)纖維或高質(zhì)量長(zhǎng)纖維漿料，有很高的利用價(jià)值，當(dāng)前造紙纖維原料的短缺促使造紙行業(yè)對(duì)濕強(qiáng)廢紙的再生利用必須進(jìn)行大的技術(shù)改進(jìn)。

目前濕強(qiáng)廢紙?jiān)僦茲{方法和技術(shù)主要分為兩類(lèi)：機(jī)械法和化學(xué)法，且均處于研究階段試制階段。

【1】機(jī)械法濕強(qiáng)廢紙?jiān)僦茲{方法。杜永等(杜永，王中原.廢濕強(qiáng)紙的處理【J】.中國(guó)造紙，2009,28(7)：68～69)利用機(jī)械法處理濕強(qiáng)廢紙，處理過(guò)程中不需蒸汽，僅需純機(jī)械式打漿、磨漿把廢紙疏解為合格的纖維漿料。廢紙首先通過(guò)高濃碎漿機(jī)碎解，碎漿濃度12～15％，碎漿時(shí)間25～30min，間歇式工作，每鍋放料后，積存的較大紙片因無(wú)法通過(guò)碎漿機(jī)底部篩板篩孔，被留存鍋內(nèi)，留作下次打漿；高濃碎漿機(jī)每打完一鍋漿料，就由螺旋輸送機(jī)輸送到中間緩沖漿罐，罐內(nèi)漿料濃度稀釋至8～10％；緩沖漿罐內(nèi)漿料利用高位差，自流至雙螺旋擠漿機(jī)濃縮至漿濃25～30％；濃縮后漿料經(jīng)斜螺旋輸送機(jī)輸送至高濃盤(pán)磨磨漿機(jī)磨漿，高濃磨磨漿濃度20～30％，磨漿過(guò)程采用兩臺(tái)串聯(lián)方式，磨漿后漿料打漿度可達(dá)到原成漿時(shí)的打漿度。此技術(shù)的不足之處在于(1)高濃碎漿生產(chǎn)不連續(xù)，時(shí)間較長(zhǎng)；(2)電耗較高；(3)濕強(qiáng)劑未經(jīng)化學(xué)處理，會(huì)造成后序制漿造紙過(guò)程中再絮凝，影響紙張抄造；(4)濕強(qiáng)劑的存在會(huì)影響紙張抄造時(shí)其它駐留助劑等化學(xué)品的使用效果。