[發明專利]冷壓超薄不干膠標識及其包裝物與冷壓貼標方法

在審

• 申請號: 201610070781.0
• 申請日: 2016-02-01
• 公開（公告）號: CN105513491A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 蔡金霞;曹興啟
• 申請（專利權）人: 海南亞元防偽技術研究所
• 主分類號: G09F3/02
• 分類號: G09F3/02;B41M5/382;B65C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于不干膠標識及其貼標技術領域，具體涉及一種冷壓超薄不干膠標識及其包裝物與冷壓貼標方法。

背景技術

現行軟包裝，如食鹽袋、衛生巾袋、面膜袋、食品袋等塑料包裝袋，都是多層復合包裝袋。中國實用新型專利“新型防偽復合包裝物(CN2426188Y)”，采用不干膠貼標機將防偽標簽粘貼到夾層里。然而，應用實踐中卻遇到這樣一個難題——防偽標簽周圍殘留有難以消除的氣泡。究其原因：因標簽面紙層太厚，導致包裝物的面層及底層與標簽邊緣之間，形成了一個環繞標簽的空腔，空腔內的空氣難以排除干凈，所以形成無法消除的氣泡。這些氣泡易于導致包裝物的面層與底層分層，繼而導致包裝袋破損，同時，也易于使消費者感覺是包裝物內的商品發霉變質了。所以，用戶不接受這種標簽周圍有氣泡的不合格包裝物。

很厚的現行不干膠標簽，粘貼到軟包裝袋等卷料上后，貼標位置會累積增厚，繼而導致收卷面局部嚴重凸起，造成軟包裝袋褶皺，既影響美觀，又影響后序自動化封裝。

實驗發現，當標簽厚度降低到12μm以下時，復合層內環繞標簽的氣泡就完全消失了，收卷面局部凸起也減輕了，也不褶皺了、也不影響后序自動化封裝了。

現行防偽標識的定位冷燙工藝，是將膠水圖像印在包裝物等基材上→以壓輪將可轉移標識（防偽標識等）層與基材貼合→用UV燈將基材上的UV膠干燥，從而將可轉移標識層轉移到基材上指定的位置。中國專利CN201151231Y“多色組定位冷燙轉移印刷機”及中國專利CN101480867A“實現多色組定位冷燙轉移印刷的方法”公開了一種防偽標識的定位冷燙工藝。在應用實踐中發現，定位冷燙工藝由于冷燙薄帶（亦稱箔帶）須與基材等長同步前進，因此，必然造成可轉移標識層及薄帶大量浪費。

現行防偽標識熱燙工藝的實質是熱轉印，是把薄帶上面的圖案通過加熱和加壓的作用轉移到包裝物等承印物上面的工藝過程。燙印時薄帶上的熱熔膠層熔化與承印物表面形成附著力，同時薄帶離型劑中的硅樹脂流動與薄帶發生分離，薄帶上面的圖文就被轉移到承印物上面。燙印效果主要取決于溫度、壓力和燙印時間。燙印溫度：最佳燙印溫度是保證熱熔膠層熔化產生粘結力，離型劑層熔化使圖文層或蒸鍍層分離的最低溫度。燙印壓力：對于燙印工藝來說，發熱的燙印模版壓在承印件上的壓力就等于燙印壓力。燙印時間：是燙印模版把薄帶壓在承印件上所停留的時間。如果燙印時間越長，薄帶與承印件所承受的溫度就越高，薄帶熱熔膠層的熔化粘結能力就越強，但容易造成薄帶和包裝物等承印件因高溫變形損壞。相反，燙印時間越短，兩者承受的溫度就低，薄帶熱熔膠層的熔化粘結能力就降低，就會影響燙印的附著力。因此，生產時需要根據不同型號的薄帶去調節最佳的使用溫度。燙印最佳溫度為95-135度，一般燙印硬膠類產品的使用溫度是在190～230℃之間的高溫。而PP、PC就需要稍高的溫度，一般在220～250℃之間高溫。中國專利公開了“一種用于電化鋁的低溫燙印熱熔膠及其制備方法(CN103468174A)”，其燙印溫度為85-100℃的高溫。到目前為止，國內外尚無低于80℃的常溫燙印工藝與產品。

“燙印紋理防偽印刷物及其專用燙印膜與制造方法（CN102394029B）”公開了一種熱燙產品。然而，在推廣該專利產品時，遇到了一個工藝難題：用戶要求把防偽標識燙印轉移到由PE、BOPP等熔點低的薄膜軟包裝袋上。由于燙印防偽標識需要的燙印溫度較高（120～180℃），燙印時易導致大量PE、BOPP等包裝袋受熱變形損壞。換言之，現行燙印防偽標識無法采用高溫熱燙工藝轉移到熔點低的軟包裝袋上。

發明內容

本發明的目的之一：提供一種冷壓超薄不干膠標識。

本發明的目的之二：提供一種冷壓超薄不干膠標識包裝物。

本發明的目的之三：提供一種冷壓貼標方法。

本發明一種冷壓超薄不干膠標識的技術方案如下。

一種冷壓超薄不干膠標識，依次包括離型底紙層（1）、不干膠層（2）、面紙層（5）；其特征在于：

①所述面紙層（5）與離型底紙層（1）構成兩條長度相等且大于100米的、一同卷起的卷帶（13）；其中，面紙層（5）是未被模切的、連續完整的透明膜帶（5′）；它不同于已模切排廢的一張張相互分離的現行不干膠標簽；